電装工芸日記
- 舞台照明機器の製作とか -
全年全月29日の投稿［37件］
2026年5月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
午後は緩い感じだったので DMX-Timer の製造を始めました。とりあえず５台。所要時間を確認するためでもあります。
表面実装の部品を取り付けるところまでやって夕方にになったので終わりにしましたが１枚あたりのラップは40分くらいです。スルーホールの部品まで取り付けて基板を完成させるのに１時間１５分くらいでしょうか。作業時間を実測して作業の目安を立てられるようにしましょう。
箱やらケーブルの加工も案外時間がかかります。１台あたりの総作業時間は４時間くらいかな・・・。結構かかりますね。
工賃は3,500円/時くらいにしていますので14,000円？部品代は12,000円くらい？開発からのチャージは20,000円くらい欲しいので46,000円が現実的な売価でしょうか。高い安いではなくかかるものを積算しての金額です。量産数モノではない手作り品の価格は甘くありません。
そもそも売る気はありません。カスハラや迷走問い合わせに応えることは自分にとって何の意味も価値も無いからです。自分と部下が使う分を確保して話の通じる知人から評価とご意見をもらえたらそれでいいかなと。
「お客様は神様です」を真に受けたアホに売るなら一億万円。どんだけ嫌な思いをしたかお察し頂けましたら幸いです。
完全ノンサポート・マニュアル無しの無垢基板(アセンブラソース付)なら300円(梱包費・送料は別)でいいかな？。組めるもんなら組んでみろ！(笑
#ガチ工作 #器具の製作
表面実装の部品を取り付けるところまでやって夕方にになったので終わりにしましたが１枚あたりのラップは40分くらいです。スルーホールの部品まで取り付けて基板を完成させるのに１時間１５分くらいでしょうか。作業時間を実測して作業の目安を立てられるようにしましょう。
箱やらケーブルの加工も案外時間がかかります。１台あたりの総作業時間は４時間くらいかな・・・。結構かかりますね。
工賃は3,500円/時くらいにしていますので14,000円？部品代は12,000円くらい？開発からのチャージは20,000円くらい欲しいので46,000円が現実的な売価でしょうか。高い安いではなくかかるものを積算しての金額です。量産数モノではない手作り品の価格は甘くありません。
そもそも売る気はありません。カスハラや迷走問い合わせに応えることは自分にとって何の意味も価値も無いからです。自分と部下が使う分を確保して話の通じる知人から評価とご意見をもらえたらそれでいいかなと。
「お客様は神様です」を真に受けたアホに売るなら一億万円。どんだけ嫌な思いをしたかお察し頂けましたら幸いです。
完全ノンサポート・マニュアル無しの無垢基板(アセンブラソース付)なら300円(梱包費・送料は別)でいいかな？。組めるもんなら組んでみろ！(笑
#ガチ工作 #器具の製作
Art-Net 関連品を作るべくプログラム言語 Rust の勉強を進めております。
関門とされる「所有権」や「ライフタイム」はアセンブラやＣ言語を書く際に普通にやっていたことを明示的に自動的にしてくれるモノであってそれ以上でも以下でもありませんでした。ただ、これらに対するアセンブラやＣ言語での書き方は人によって様々だと思いますので、Rust の流儀に慣れることは必要です。
ベースはＣ言語だと思って間違いないと思います。私はＣ言語が進化したものだと思って取り組んでいますが、比較的ストレス無く習得を進められています。
実際のところは Rust そのものより教科書の選び方が難しいと思います。所有権がぁ～、ライフタイムがぁ～と Rust 独特の機能は難しいぞと煽るのにとどのつまり何？ってことが書いていない教科書が多い。借用における制限・制約は書いてあっても解除されるタイミングについて書かれているものは皆無。自分は AI/Geminiさんに質問してようやく理解できました。本家の解説書である「The Book」の上澄みだけ書き写したのでしょうか。理解が進まないと教科書の良し悪しは評価出来ませんから痛し痒しです。
私がわかりやすいと思える教科書を１冊見つけました。学習速度が爆上がりしています。ただ、私とっての「当たり前」が前提にあって読める内容だと思うのでご紹介は控えておきます。
#Rust
関門とされる「所有権」や「ライフタイム」はアセンブラやＣ言語を書く際に普通にやっていたことを明示的に自動的にしてくれるモノであってそれ以上でも以下でもありませんでした。ただ、これらに対するアセンブラやＣ言語での書き方は人によって様々だと思いますので、Rust の流儀に慣れることは必要です。
ベースはＣ言語だと思って間違いないと思います。私はＣ言語が進化したものだと思って取り組んでいますが、比較的ストレス無く習得を進められています。
実際のところは Rust そのものより教科書の選び方が難しいと思います。所有権がぁ～、ライフタイムがぁ～と Rust 独特の機能は難しいぞと煽るのにとどのつまり何？ってことが書いていない教科書が多い。借用における制限・制約は書いてあっても解除されるタイミングについて書かれているものは皆無。自分は AI/Geminiさんに質問してようやく理解できました。本家の解説書である「The Book」の上澄みだけ書き写したのでしょうか。理解が進まないと教科書の良し悪しは評価出来ませんから痛し痒しです。
私がわかりやすいと思える教科書を１冊見つけました。学習速度が爆上がりしています。ただ、私とっての「当たり前」が前提にあって読める内容だと思うのでご紹介は控えておきます。
#Rust
2025年10月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
PAR缶にコネクタ類を取り付けるためのパネルを試作ってみました。
実際は下部に取り付けますが仮合わせです。
曲面を取り込んで Fusion で切り出した図形を使いましたが、まぁまぁ合ってます。
実際に取り付けて具合いをみたいですが、もう少し煮詰めてからPAR缶を切ってみます。
#器具の製作
実際は下部に取り付けますが仮合わせです。
曲面を取り込んで Fusion で切り出した図形を使いましたが、まぁまぁ合ってます。
実際に取り付けて具合いをみたいですが、もう少し煮詰めてからPAR缶を切ってみます。
#器具の製作
ネット回線のONUを交換しました。今のところ順調に動いています。接続方式がPPPoEからIPoEになったので回線速度も上がったようです。
ただ、NAT変換がうまくいきません。外部からのアクセスをアクセス先ポート番号をもとにLAN側の特性のサーバーに接続する変換です。
とりあえず全部を特定のサーバーに繋ぐことは出来るのでwebサーバーやメールサーバーには行けますが、その他のサーバーにはどうしたものか。
少し考えてみましょう。
#サーバー
ただ、NAT変換がうまくいきません。外部からのアクセスをアクセス先ポート番号をもとにLAN側の特性のサーバーに接続する変換です。
とりあえず全部を特定のサーバーに繋ぐことは出来るのでwebサーバーやメールサーバーには行けますが、その他のサーバーにはどうしたものか。
少し考えてみましょう。
#サーバー
2025年7月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
2025年6月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
ネット回線が不通になっています。
クレジットカードに不正がアクセスがあったようで再発行をしたのですが、プロバイダーさんへはカード変更の手続きをしたのにNTTさんへの手続きを忘れていました。
これまでは未払いがあれば郵便で知らせがあったのですが、最近はネットのマイページを見るようなシステムになってしまい気付くのが遅くなってしまうようです。
他に忘れ物が無い様に過去の明細をチェックして対策しなければダメですね。
追記
クレジットカードの履歴を調べたところ、電話やネット回線の支払いは滞りなく済んでました。
されど、エラー表示マックスで動かないルーターに電源を入れておいても意味が無いので週明け１１６に電話するかと電源を切っていたのですが、気になって電源を再投入したところ何事もなかったように復帰。なんだったのでしょう。暑さでやられたんかな？
外から自宅に電話をすると不通で「お客様の地域の回線や装置に不調があるか、通信機器が落ちているか」って言われたので、ご近所さんが通報して修理されたのかな？
復帰したらイイけど。
#雑談
クレジットカードに不正がアクセスがあったようで再発行をしたのですが、プロバイダーさんへはカード変更の手続きをしたのにNTTさんへの手続きを忘れていました。
これまでは未払いがあれば郵便で知らせがあったのですが、最近はネットのマイページを見るようなシステムになってしまい気付くのが遅くなってしまうようです。
他に忘れ物が無い様に過去の明細をチェックして対策しなければダメですね。
追記
クレジットカードの履歴を調べたところ、電話やネット回線の支払いは滞りなく済んでました。
されど、エラー表示マックスで動かないルーターに電源を入れておいても意味が無いので週明け１１６に電話するかと電源を切っていたのですが、気になって電源を再投入したところ何事もなかったように復帰。なんだったのでしょう。暑さでやられたんかな？
外から自宅に電話をすると不通で「お客様の地域の回線や装置に不調があるか、通信機器が落ちているか」って言われたので、ご近所さんが通報して修理されたのかな？
復帰したらイイけど。
#雑談
2025年4月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
台車作りは3x6の合板からの切り出しとコーナー金具の取り付けまで終了。数種類ありますが、3x6合板20枚から50枚の切り出しは結構な作業量でした。
正直クタクタ。この歳で全身が筋肉痛。腰がカチカチ。
ここ数日は屈んで立って切削を毎日７時間くらい作業。。一週間後に足腰に来そうで怖い(笑
連休は現場が少なく部下はオフですからこういった作業には丁度いいのです。
明日は箱造りの台車を数枚組んで塗装の準備です。
#器具の製作
正直クタクタ。この歳で全身が筋肉痛。腰がカチカチ。
ここ数日は屈んで立って切削を毎日７時間くらい作業。。一週間後に足腰に来そうで怖い(笑
連休は現場が少なく部下はオフですからこういった作業には丁度いいのです。
明日は箱造りの台車を数枚組んで塗装の準備です。
#器具の製作
2025年1月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
今日も今日とて Antari F1-FAZER のネタです。
イロイロやって３歩進んで２歩下がるを繰り返してきましたが、焦げカスを排出させるって意味では、
1. 発煙器を空っぽにして空焚きする。約１時間。
2. 少し冷ます。気分次第。
3. 洗浄溶液(フォグリキッド１：エタノール１：精製水２)を圧送する。約１時間。
4. 終わったら空気だけ送り本機能のセルフクリーニングと同じことをします。発煙器とチューブが空になり、発煙口から煙が出なくなったら１から繰り返す。
5. 全終了の際は１の空炊きをして十分乾燥させたら仕舞いとします。
ってのが現実的みたい。空焚きをしてから溶液を入れると焦げカスが多く出ます。
溶液は使い切らずとも毎回新しくしていますが、脈打ち戻りによって圧送ボトルの底に焦げカスが溜まり溶液が茶色くなるからです。良いのか悪いのかわかりませんが、焦げカスを取らないことには始まらないと思いますので、排出されているならいいとしましょう。
牛歩状態ですが、溶液の消費量も煙の量も増えつつあります。ケミカル品を使う近道かもって方法はイマイチでしたので、この方法を根気強く続けるしかありませんね。
１月だというのに本業が忙しくて他のネタを進められないって話もあります。
#器具の修理
イロイロやって３歩進んで２歩下がるを繰り返してきましたが、焦げカスを排出させるって意味では、
1. 発煙器を空っぽにして空焚きする。約１時間。
2. 少し冷ます。気分次第。
3. 洗浄溶液(フォグリキッド１：エタノール１：精製水２)を圧送する。約１時間。
4. 終わったら空気だけ送り本機能のセルフクリーニングと同じことをします。発煙器とチューブが空になり、発煙口から煙が出なくなったら１から繰り返す。
5. 全終了の際は１の空炊きをして十分乾燥させたら仕舞いとします。
ってのが現実的みたい。空焚きをしてから溶液を入れると焦げカスが多く出ます。
溶液は使い切らずとも毎回新しくしていますが、脈打ち戻りによって圧送ボトルの底に焦げカスが溜まり溶液が茶色くなるからです。良いのか悪いのかわかりませんが、焦げカスを取らないことには始まらないと思いますので、排出されているならいいとしましょう。
牛歩状態ですが、溶液の消費量も煙の量も増えつつあります。ケミカル品を使う近道かもって方法はイマイチでしたので、この方法を根気強く続けるしかありませんね。
１月だというのに本業が忙しくて他のネタを進められないって話もあります。
#器具の修理
2024年10月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
何気に忙しい今日この頃。
ちょっとした案件でオフが飛ぶ今日この頃。
んでも、客席テーブルの試案やLED-PARの修理はボチボチとやってます。
客席テーブルはアタマの中では工作手順が見えてきました。私の技術による誤差、相手物や材料の公差を考えておかないといけません。今は天板の延長が課題ですが、0.2mmの段差でも指先で触ればわかりますし、載せたモノを動かす際にも引っかかりになります。合板の厚みは±0.3mmくらいの公差がありますので２枚重ねたら誤差が0.6mmになる可能性があるので甘く考えたらいけません。塗装や接着剤の厚みも考慮する必要があります。完全な平面を目指すワケではありませんが、寸法の追い込み方を考えておかないと1mmくらい簡単にズレますので、手持ち工具と私の腕を考慮してどんな手順で進めたらいいか考えているワケです。
先ほど少し時間が空いたので天板の削りを試してみました。
天板は芯に木チップの圧縮板、それを両面からサンドイッチする合板、表面にはメラミン化粧板となっています。芯が木チップの圧縮板ですから木口からボルト、ダボ、雇いサネを入れるだけでは強度不足です。縁材を取り付けるための溝がありますのでコレを利用してサネは入れますが、表面と裏面に渡り材を入れるべきでしょう。裏面の渡り材は貼るだけでいいのですが、表面は面を合わせるのに渡り材の厚み分削らないといけません。
面を彫り込むのでルーターやトリマーを使うイメージですが、削るのは板の端ですからバックラッシュが強いこれらを使うには切削部の外側に天板と同じ高さの面を持つガイドが必須です。作ればいいのですが、精度を出すのも大変ですし、テーブル面は中心で１～２mmくらい上がるか下がるか湾曲していますのでガイドが正確ならいいってもんでもありません。この程度の湾曲ならテーブルとしては十分機能するのですが、貼る板の厚みが３～４mmなので50%もの誤差です。これは大きな数値です。
ならばと思って試したのが丸ノコでの切削です。私が使っている丸ノコは定盤が刃から95mmあるので、天板に定盤をシッカリ当てるイメージで進めればそこそこ正確に掘れます。もちろん定盤を当てる横方向のガイドは必須ですが、丸ノコの刃厚分ガイドを動かしながら地道に削っていけば思ったより正確な深さで削っていけます。天板の湾曲はありますが、丸ノコの定盤の長さは250mmくらいなので想定される誤差は0.05mmくらいに収まりますので材料厚の誤差からしたら気にしなくて良い値です。
文章だけでは伝わり難いとは思いますが、試しながら進めていきます。
#ガチ工作
ちょっとした案件でオフが飛ぶ今日この頃。
んでも、客席テーブルの試案やLED-PARの修理はボチボチとやってます。
客席テーブルはアタマの中では工作手順が見えてきました。私の技術による誤差、相手物や材料の公差を考えておかないといけません。今は天板の延長が課題ですが、0.2mmの段差でも指先で触ればわかりますし、載せたモノを動かす際にも引っかかりになります。合板の厚みは±0.3mmくらいの公差がありますので２枚重ねたら誤差が0.6mmになる可能性があるので甘く考えたらいけません。塗装や接着剤の厚みも考慮する必要があります。完全な平面を目指すワケではありませんが、寸法の追い込み方を考えておかないと1mmくらい簡単にズレますので、手持ち工具と私の腕を考慮してどんな手順で進めたらいいか考えているワケです。
先ほど少し時間が空いたので天板の削りを試してみました。
天板は芯に木チップの圧縮板、それを両面からサンドイッチする合板、表面にはメラミン化粧板となっています。芯が木チップの圧縮板ですから木口からボルト、ダボ、雇いサネを入れるだけでは強度不足です。縁材を取り付けるための溝がありますのでコレを利用してサネは入れますが、表面と裏面に渡り材を入れるべきでしょう。裏面の渡り材は貼るだけでいいのですが、表面は面を合わせるのに渡り材の厚み分削らないといけません。
面を彫り込むのでルーターやトリマーを使うイメージですが、削るのは板の端ですからバックラッシュが強いこれらを使うには切削部の外側に天板と同じ高さの面を持つガイドが必須です。作ればいいのですが、精度を出すのも大変ですし、テーブル面は中心で１～２mmくらい上がるか下がるか湾曲していますのでガイドが正確ならいいってもんでもありません。この程度の湾曲ならテーブルとしては十分機能するのですが、貼る板の厚みが３～４mmなので50%もの誤差です。これは大きな数値です。
ならばと思って試したのが丸ノコでの切削です。私が使っている丸ノコは定盤が刃から95mmあるので、天板に定盤をシッカリ当てるイメージで進めればそこそこ正確に掘れます。もちろん定盤を当てる横方向のガイドは必須ですが、丸ノコの刃厚分ガイドを動かしながら地道に削っていけば思ったより正確な深さで削っていけます。天板の湾曲はありますが、丸ノコの定盤の長さは250mmくらいなので想定される誤差は0.05mmくらいに収まりますので材料厚の誤差からしたら気にしなくて良い値です。
文章だけでは伝わり難いとは思いますが、試しながら進めていきます。
#ガチ工作
2024年9月 この範囲を時系列順で読む この範囲をファイルに出力する
BTA41-600B を買ったので少しお勉強。
「カフディマー」と名を付けた超簡易調光器を作って使っています。正直に言うと、秋月さんのキットの回路を丸パクリして45mmのスライドフェーダのパターンも入れた基板を作り、ヒートシンクも入れず筐体放熱の仕様。10A制限しているためか手で持って温いくらいの温度にしかなりません。
データシート見ますと10Aでの損失発熱は10wくらい。10wなら1℃/wの熱抵抗で放熱しても+10度です。私の目安ですが1mm厚50×50mmのアルミ平板を１℃/wとしていますので数値と感覚は一応合います。
これが15wになると結構熱くなる不思議。15w以上になると積極的に逃がそうとしないと熱が溜まるようです。アルミの熱伝導率に関係するのかな？
#電子工作
「カフディマー」と名を付けた超簡易調光器を作って使っています。正直に言うと、秋月さんのキットの回路を丸パクリして45mmのスライドフェーダのパターンも入れた基板を作り、ヒートシンクも入れず筐体放熱の仕様。10A制限しているためか手で持って温いくらいの温度にしかなりません。
データシート見ますと10Aでの損失発熱は10wくらい。10wなら1℃/wの熱抵抗で放熱しても+10度です。私の目安ですが1mm厚50×50mmのアルミ平板を１℃/wとしていますので数値と感覚は一応合います。
これが15wになると結構熱くなる不思議。15w以上になると積極的に逃がそうとしないと熱が溜まるようです。アルミの熱伝導率に関係するのかな？
#電子工作