電装工芸日記
- 舞台照明機器の製作とか -
タグ「3D」を含む投稿［8件］
本業が過密日程ですが、３Ｄプリンタを用いた試作はプリンタが働くだけなのでボチボチと進めています。
仕上がりが良いとされているpolymakerのフィラメントの入荷は明日以降ですが、今使っているフィラメントでも仕上がりが良くなりました。
FDM方式３Dプリンタの仕上がりを左右する主な要素は、
１) ノズルの移動速度
２) ノズルの温度
３) プラットフォームの温度
となります。
このところ気温が下がりましたので、少し高めに設定すると良いようです。特に、ABSで難儀する反りはプラットフォームの温度を上げることでかなりの改善をみました。
#3D
仕上がりが良いとされているpolymakerのフィラメントの入荷は明日以降ですが、今使っているフィラメントでも仕上がりが良くなりました。
FDM方式３Dプリンタの仕上がりを左右する主な要素は、
１) ノズルの移動速度
２) ノズルの温度
３) プラットフォームの温度
となります。
このところ気温が下がりましたので、少し高めに設定すると良いようです。特に、ABSで難儀する反りはプラットフォームの温度を上げることでかなりの改善をみました。
#3D
３Ｄプリンタそのものが旧式なのも原因でしょうが、相変わらずABSは難しい。
反る、寸法が出ない、高積層だと割れるなど、求める形にするのに難儀します。
されど、機械特性は良く真夏の倉庫に保管しても形が崩れることがありません。
求めると応えてくれない、諦めようとすると応えてくる、相変わらずのツンデレさんであります。
形状に合わせた条件を探っていけばそれなりに仕上がるのですが至るまでが大変。どうにかしたい。
息抜きになんとなくネットを検索したところ、「polymaker(ポリメーカー)」というブランドのフィラメントが良いとの書き込みを見つける。
PLAやPETG並みに扱いが簡単って意味ではありませんが、ABSにしては画期的に条件が出やすいとのこと。人によってはコレ一択だそうです。
amazonで検索したところ扱いがありました。他のフィラメントより20-30%ほどお値段は張るものの、仕上がりを探る手間、つまりテストプリントの回数が減るならむしろ安いと言えます。
もちろんポチリました。
入荷は週明けですが、試すのが楽しみです。
#3D
反る、寸法が出ない、高積層だと割れるなど、求める形にするのに難儀します。
されど、機械特性は良く真夏の倉庫に保管しても形が崩れることがありません。
求めると応えてくれない、諦めようとすると応えてくる、相変わらずのツンデレさんであります。
形状に合わせた条件を探っていけばそれなりに仕上がるのですが至るまでが大変。どうにかしたい。
息抜きになんとなくネットを検索したところ、「polymaker(ポリメーカー)」というブランドのフィラメントが良いとの書き込みを見つける。
PLAやPETG並みに扱いが簡単って意味ではありませんが、ABSにしては画期的に条件が出やすいとのこと。人によってはコレ一択だそうです。
amazonで検索したところ扱いがありました。他のフィラメントより20-30%ほどお値段は張るものの、仕上がりを探る手間、つまりテストプリントの回数が減るならむしろ安いと言えます。
もちろんポチリました。
入荷は週明けですが、試すのが楽しみです。
#3D
アセトン蒸しを試す為に新たな分岐カバーをプリントしています。プリント済みのは全てハンマーで壊したので試す物がありません。
CAM曰く１個のプリントには７時間半を要するそうですが、３個を一括プリントするジョブにすればラップが１日なのでセット替えに丁度いでしょう。
１日３個かぁ～って本音はさておき・・・
追記
考えてみたら、アセトン蒸しは繊細なプリント向けではないかと。
アセトンをハケで塗ったところ、これでいいんじゃないかという仕上がり。
ボッテリ塗ると垂れてしまいますので薄く３回くらい塗り重ね。プリントの割れはアセトンを流し込めば埋まるようです。塗って１分もすれば触れる状態になるので作業性もいいです。
キレイな仕上がりとは言えませんが、積層痕が消えて割れの要因は軽減したかと。
ケーブルクランプの取り付けは、ABS対ナイロンですが、ネジ穴にアセトンを塗って捻じ込めば強烈に固定されます。防水もいけてる気がします。
強度は壁面を肉厚にして十分になったようです。
完成品を数本作って試してみましょう。
#3D
CAM曰く１個のプリントには７時間半を要するそうですが、３個を一括プリントするジョブにすればラップが１日なのでセット替えに丁度いでしょう。
１日３個かぁ～って本音はさておき・・・
追記
考えてみたら、アセトン蒸しは繊細なプリント向けではないかと。
アセトンをハケで塗ったところ、これでいいんじゃないかという仕上がり。
ボッテリ塗ると垂れてしまいますので薄く３回くらい塗り重ね。プリントの割れはアセトンを流し込めば埋まるようです。塗って１分もすれば触れる状態になるので作業性もいいです。
キレイな仕上がりとは言えませんが、積層痕が消えて割れの要因は軽減したかと。
ケーブルクランプの取り付けは、ABS対ナイロンですが、ネジ穴にアセトンを塗って捻じ込めば強烈に固定されます。防水もいけてる気がします。
強度は壁面を肉厚にして十分になったようです。
完成品を数本作って試してみましょう。
#3D
資料映像をレンダリングしている待ち時間に分岐カバーの３Ｄデータを描き直してみました。
形状的にポリゴン系の３Ｄモデラーが良いのかな？と思いつつFusion360を使っています。
少し前にも書きましたが、積層痕で割れる事への対策を考えねばなりません。
ネットを徘徊したところ、ABSなら「アセトン蒸し」と呼ばれる方法があるそうな。
参考ページ
揮発したアセトンで造形物の表面を僅かに溶かして積層痕を消す方法です。密閉容器にアセトンと造形物を入れて３時間ほど常温で放置するだけですから簡単です。
層の内部の組成まで融合させることは不可能でしょうが、表面の積層痕を消せれば強度は増すかなと。
先人の知恵には関心するばかりです。
#3D
形状的にポリゴン系の３Ｄモデラーが良いのかな？と思いつつFusion360を使っています。
少し前にも書きましたが、積層痕で割れる事への対策を考えねばなりません。
ネットを徘徊したところ、ABSなら「アセトン蒸し」と呼ばれる方法があるそうな。
参考ページ
揮発したアセトンで造形物の表面を僅かに溶かして積層痕を消す方法です。密閉容器にアセトンと造形物を入れて３時間ほど常温で放置するだけですから簡単です。
層の内部の組成まで融合させることは不可能でしょうが、表面の積層痕を消せれば強度は増すかなと。
先人の知恵には関心するばかりです。
#3D
分岐カバーを９個同時にプリントしています。
これが欲しいというよりプリンタの試験です。プラットホームの場所によって仕上がりが違う気がしたのですが、プラットホームに３×３の９個乗ったので試験に丁度いいかなと。
分岐カバーも１個や２個では試験にならないので、ついでに作れるなら丁度いいかなと。
CAM曰く２日と14時間かかるそうです。明日の夕方には終わるかなと。
全天候型のLEDスポットに中華TRUE1を取り付けて使っていますが、水没さえしなければ思った以上に雨風に耐えてくれるので便利です。直電源のケーブル類はすべて中華TRUE1にしてもいいかなと思ったりしているのですが、分岐が出来ないと不便です。防滴の分岐も中華電器で手に入りますがちょっと高価だし、中華電器ではコピー品以外の製品は同じモノを継続的に入手することが期待できませんので二の足を踏んでいるのです。
分岐はリングスリーブで繋げた部分に機械強度を与えて風雨から保護できればいいので、シンプルを極めた機能的な物を模索しています。
#3D #照明器具
これが欲しいというよりプリンタの試験です。プラットホームの場所によって仕上がりが違う気がしたのですが、プラットホームに３×３の９個乗ったので試験に丁度いいかなと。
分岐カバーも１個や２個では試験にならないので、ついでに作れるなら丁度いいかなと。
CAM曰く２日と14時間かかるそうです。明日の夕方には終わるかなと。
全天候型のLEDスポットに中華TRUE1を取り付けて使っていますが、水没さえしなければ思った以上に雨風に耐えてくれるので便利です。直電源のケーブル類はすべて中華TRUE1にしてもいいかなと思ったりしているのですが、分岐が出来ないと不便です。防滴の分岐も中華電器で手に入りますがちょっと高価だし、中華電器ではコピー品以外の製品は同じモノを継続的に入手することが期待できませんので二の足を踏んでいるのです。
分岐はリングスリーブで繋げた部分に機械強度を与えて風雨から保護できればいいので、シンプルを極めた機能的な物を模索しています。
#3D #照明器具
不調の３Ｄプリンタは改善をみました。
原因は複数かな。
１）フィラメントの湿気
２）ノズルの劣化
３）低温
対策は、フィラメントをドライキーパーに数日入れ、ノズルを交換し、先日購入したセラミックヒーターで装置全体を長めに予熱。
予熱はプリンタの筐体が全体的に温かくなるまでやってみました。ヒーターはプラットホームの中央に１点ですから、ヒーターの直近と離れたところでは温度差があるのは当然としても、庫内の温度が低すぎるとプラットホームの温度ムラが想定より大きくなるのでしょう。
フィラメントが違えばノズルの劣化具合いも違うようですが、フィラメントのリールを１巻使い切ったら交換するのが目安かもしれません。１巻程度で使えなくなることもないので勿体ない気もするのですが、ノズルがNGなことで無駄にしてしまうフィラメントや時間を考えればコスト的にアリだと思います。ノズルが正常なら仕上がりも良いですし。
終わらないと何とも言えませんが、今のところ許容範囲でプリントされています。
結果は明朝。
#3D
原因は複数かな。
１）フィラメントの湿気
２）ノズルの劣化
３）低温
対策は、フィラメントをドライキーパーに数日入れ、ノズルを交換し、先日購入したセラミックヒーターで装置全体を長めに予熱。
予熱はプリンタの筐体が全体的に温かくなるまでやってみました。ヒーターはプラットホームの中央に１点ですから、ヒーターの直近と離れたところでは温度差があるのは当然としても、庫内の温度が低すぎるとプラットホームの温度ムラが想定より大きくなるのでしょう。
フィラメントが違えばノズルの劣化具合いも違うようですが、フィラメントのリールを１巻使い切ったら交換するのが目安かもしれません。１巻程度で使えなくなることもないので勿体ない気もするのですが、ノズルがNGなことで無駄にしてしまうフィラメントや時間を考えればコスト的にアリだと思います。ノズルが正常なら仕上がりも良いですし。
終わらないと何とも言えませんが、今のところ許容範囲でプリントされています。
結果は明朝。
#3D
ホールの増員でヒマな時間があったので、MAの3Dシュミレータに配置する3Dデータの試作をしてみました。
MAの3Dは拡張子.3dsのファイルを読み込めますが、今となっては少し古い形式のファイルらしく、Fusion360では対応していません。ですが、各種3Dデータを3dsに変換するサイトが幾つかあるので、それを利用すればFusion360で作ったデータをMAの3Dの読ませることが出来ます。
ただ、XYZの3軸の扱いがCADによって違うので注意が必要です。Fusion360のZ軸方向はMAの3DではY軸方向となったり、Fusion360は奥方向がマイナス値なのにMAの3Dはプラス値です。この辺りを整理してモデリングしないと扱いが面倒なデータとなります。3DプリンタのCAM(スライサー)に持っていく時にも起こることですが、一番大切と思われる前提がマチマチなのは不思議でなりません。
あと、Fusion360から出力する際に精彩過ぎてもいけません。MAの3Dはベクタではなくポリゴンですが、１オブジェクトの頂点数が65536以下でなければならず、精彩にし過ぎると丸パイプがもの凄い頂点数の多角形とされるので、イントレなどの丸材で構成されたオブジェクトが読み込みエラーを起こすことがあります。
寸法の単位も違います。Fusion360はmm(ミリメートル)で出力しますが、MAの3Dはそれをm(メートル)として読み込みます。1000倍のサイズのオブジェクトとなって読まれるのです。読み込みの際にこの辺りを変換する機能があるのでわかっていれば大丈夫ですが、ファイルに書かれているハズの寸法定義が読み飛ばされるってのも不思議です。
#3D
MAの3Dは拡張子.3dsのファイルを読み込めますが、今となっては少し古い形式のファイルらしく、Fusion360では対応していません。ですが、各種3Dデータを3dsに変換するサイトが幾つかあるので、それを利用すればFusion360で作ったデータをMAの3Dの読ませることが出来ます。
ただ、XYZの3軸の扱いがCADによって違うので注意が必要です。Fusion360のZ軸方向はMAの3DではY軸方向となったり、Fusion360は奥方向がマイナス値なのにMAの3Dはプラス値です。この辺りを整理してモデリングしないと扱いが面倒なデータとなります。3DプリンタのCAM(スライサー)に持っていく時にも起こることですが、一番大切と思われる前提がマチマチなのは不思議でなりません。
あと、Fusion360から出力する際に精彩過ぎてもいけません。MAの3Dはベクタではなくポリゴンですが、１オブジェクトの頂点数が65536以下でなければならず、精彩にし過ぎると丸パイプがもの凄い頂点数の多角形とされるので、イントレなどの丸材で構成されたオブジェクトが読み込みエラーを起こすことがあります。
寸法の単位も違います。Fusion360はmm(ミリメートル)で出力しますが、MAの3Dはそれをm(メートル)として読み込みます。1000倍のサイズのオブジェクトとなって読まれるのです。読み込みの際にこの辺りを変換する機能があるのでわかっていれば大丈夫ですが、ファイルに書かれているハズの寸法定義が読み飛ばされるってのも不思議です。
#3D