https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi ja Copyright 2026 Wed, 03 Jun 2026 15:33:11 +0900 Powered by てがろぐ Ver 3.4.0 ]]> 　水晶発振子はスペック的に最大誤差が10万分の１なのにナンで？って悩んでしまいましたが解決したのでヨシです。
　ちなみに、今回比較に使ったのは電波時計です。この手の時計は日に１回は電波と合わせますので１日あたりの誤差は人の見た目にはわからないハズ。数日かけての比較ならコレの方がいい。
　時間カウント用に精度の高い水晶発振子を追加する手もありますが、使用目的はオペレートにおける参考値ですから現状の誤差で十分でしょう。
　あとは作るだけですからアタマを切り替えて次の開発に進みます。

　中国から基板が届きました。受けとる際に初めてわかる関税には困りますけど。
　残る入荷待ちはチップ抵抗の類です。チップ抵抗は国内でも手に入りますが、物によってはリール(1000個)単位でしか買えません。そんなにいらんので中国から100個入りを買うのがイイ。

#ガチ工作 #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔457文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1234 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1234 tegalog Tue, 28 Apr 2026 10:55:58 +0900 　クロック8MHzからタイマーで256周期を得て、それを3,125カウントすると0.1秒になることを利用していますが、74回に１回3,216カウントにする閏カウントを入れると1/1000くらいの精度になるようです。実測からの計算ですけど、２時間くらい様子をみて目に見えるズレが無ければ数日様子をみましょう。
　補正値は定数ではなく変数にしているので、キャリブレーションモードを追加すれば個体差に対応できるハズです。画面とボタン操作を作って設定値をEEPROMに保存しなければなりませんので結構な手間ですけど、まずは4-5台組んで個体差のチェックです。

追記
　いや！
　ズレていたのはストップウォッチの方でした。
　電波時計での計測は4/24の16:00から4/28の8:45で88時間45分です。DMX-Timer の計測も88時間45分です。ピッタリではないですか！！・・・ストップウォッチは89時間15分、３０分違います。
　ストップウォッチが目に見えてズレるワケが無いと先入観で見てしまったようです。つか、ストップウォッチは３%くらいズレるもんなんですね。
　なんかスッキリした。

#ガチ工作 #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔542文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1233 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1233 tegalog Tue, 28 Apr 2026 10:03:51 +0900 　数時間の計測では誤差があることはわかっても程度が見えにくいので数日動かしています。時分単位で誤差が見えれば補正処理も見えやすくやすくなります。
　今の状態でも使えるっちゃ使えるのですが、どうせなら24時間で誤差が見えない程度にはしたいかなと。

#ガチ工作 #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔167文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1232 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1232 tegalog Tue, 28 Apr 2026 07:20:05 +0900 　オペを部下に任せて３Ｄ-CADで設計。
　スモークマシンのリキッドのボトルの注ぎ口です。
　無くても仕事に支障はない地味な品物ですが、ネジがS38と思われる注ぎ口は市販品に見当たらないし、ちゃんとしとくに越したことない要素ですし、これまでネジをプリントしたことがないので新しい３Ｄプリンタのトライアルにちょうどいい。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔181文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1143 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1143 tegalog Sun, 28 Sep 2025 20:10:53 +0900
　その昔ワクワクさせてくれた「常温核融合」のことです。
　この研究では「量子水素エネルギー・QHe」と呼んでいるようです。
　ネットの意見は「ガセ」と「本当」のどちらかに針が振り切っていますし、本家の論文を読んだところで訳わからん。
　下々の自分には扱うことが出来ませんので製品化させるまではネタでしかありませんが、こういった話をこれまでの常識で否定するのも面白くない。
　「核融合」と呼ぶには少し違うらしいですが、加えた熱(エネルギー)より多くの熱が発生しているのは確認されたとのことです。馬鹿正直に研究している人がいるなら今後に期待したい。

#雑談 -- Posted by 電装工芸 〔296文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1116 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1116 tegalog Thu, 28 Aug 2025 20:23:04 +0900 　そんでも、こんな価格で作れるのが不思議。部品代だけでも購入費を賄えそうにありません。

#調光卓 -- Posted by 電装工芸 〔112文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1115 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1115 tegalog Thu, 28 Aug 2025 11:53:12 +0900 　たまたまかもしれませんが、クエン酸が効くのかな？
　ポッカレモン100は案外高価なので、再結晶をしないことを祈って粉末のクエン酸を使ってみましょう。

追記
　本業のお買い物ついでにクエン酸の粉を買ってきました。
　かなり薄めのクエン酸溶液から試していますが、廃液は茶色くならないのに更なる焦げカスが出てきました。溶液の流量も増えています。数時間で改善がみられたのでクエン酸溶液には手応えがあります。
　・・・とは言っても、これまでで一番状態が良かった瞬間に戻っただけで、まだまだ現場で使えるレベルではありません。
　あと数日は試してみましょう。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔335文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1020 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1020 tegalog Fri, 28 Feb 2025 11:36:51 +0900 　現場は現地照明をもう１件やれば終わり。今期の年末年始は人並みにユックリ出来そうです。
　そんな時は机上の勉強を進めたいものです。物理的な加工や開発・設計ではなくお勉強。特にＣ言語の勉強です。
　一応書けるのですが、ポインタや構造体についてボンヤリしているところを整理したい。Art-Net関連には特に重要な基礎ですから抑えないといけません。

#Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔187文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=982 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=982 tegalog Sat, 28 Dec 2024 15:55:20 +0900 　ヴァージョンは21H2ですが、これでは動かないと言うアプリが出てきました。
　面倒ですがアップデート。24H2へです。
　現在作業中ですが、果たしてうまくいくのかな？

追記
　どうもシステムファイルが欠損している模様。
　仕方ないのでクリーンインストールする。

#パソコン -- Posted by 電装工芸 〔182文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=968 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=968 tegalog Thu, 28 Nov 2024 08:25:09 +0900 　LED-Barを改造する部品は３Ｄプリンタで作っています。製作数７２個、１ジョブ６個、ラップ２２時間ですから２週間程でしょうか。期間はかかりますが、セットチェンジは数分なので負担にはなりません。

#ガチ工作 #器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔254文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=844 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=844 tegalog Thu, 28 Mar 2024 06:54:10 +0900 　ロックタイト271と243を試しましたが硬化せず。これらは金属用であり、嫌気性(空気を遮断すると硬化する)だけでなく金属イオンにも反応して硬化するのは本当の様です。
　気になる製品をすべて試すのは不可能ですから、ロックタイト425が良いのでしょうか。超強力な接着をするモノは沢山ありますが、ホドホドの接着をしてくれるものは少ない。手では回らないけど工具を使えば回るって具合いを求めたいのです。
　明日入荷なのでお試しです。

追記
　モノタロウさんからロックタイト425が入荷しました。
　早速試したところいい感じ。求めているのは工具を使えば分解出来るけれど手では動かない固定ですが、正にそんな感じがします。完全硬化は常温で24時間とのことですので、後日あらためて分解テストをしてみます。
　比較的高価な接着剤ですがコネクタ１個当たりの使用量はほんのわずかですし、代替品も見当たりませんので価格に疑問はありません。

#工具と資材 -- Posted by 電装工芸 〔573文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=828 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=828 tegalog Wed, 28 Feb 2024 17:46:38 +0900 　基板デザインするのも一苦労ですが、やってやりましょう。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔162文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=779 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=779 tegalog Thu, 28 Dec 2023 19:02:20 +0900 　軽量化には強い材料に替えるか材料を少なくするかのどちらかが主軸になります。
　となると材料の強度を評価できなければなりません。
　ようやくわかったことですが、材料の耐荷重強度は形状寸法と荷重支持条件、「ヤング率」と「断面２次モーメント」で求められるようです。ヤング率とは材質の強度。断面２次モーメントは断面形状の強度らしい。
　計算式は条件によって様々ありますが、評価の目安ならこの二つの数の積で行えます。試作品は必要な強度を持っていますので、これが持つ値を評価値として使えばいいからです。
　試作品の梁はファルカタ合板9.0tを縦方向に使っています。ラワン合板のヤング率は6.9G/Paとのこと。ファルカタは少し強度が落ちますので減るハズですが、塗装によって強度が増していますし、安全率の一部と考えてこのまま使います。断面２次モーメントは 32N/cm4 くらいなので、評価値を 220 くらいとします。
　他の材質のヤング率の目安ですが、鉄なら200G/Paくらい、アルミなら70G/Paくらいです。
　この辺りの数値をもとに、コストやら加工条件やらを加味し、評価値程度の材料を見繕えばいいのかなと。

#ガチ工作 -- Posted by 電装工芸 〔541文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=733 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=733 tegalog Thu, 28 Sep 2023 09:09:37 +0900 　ケーブルは圧着したタブ端子がハウジングより顔を出す長さにしましたが、TRUE1のレセプタクルを回してケーブルを捩じりながら押し込むと収まります。
　ただ、捩じることによってケーブルが引っ張られるため、マレにですが、先に固定したレセプタクルのタブ端子が半抜けすることがあります。
　ハウジングの構造上、組付け後の状態確認が出来ませんのでちょっと怖い。何らかの固定方法が必要です。
　タブ端子は全カバーの物を使っていますが、半カバーの物にしてハンダ付けで固定でしょうか。もしくは、TRUE1のタブ端子にケーブルをハンダで直付けでしょうか。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔297文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=572 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=572 tegalog Fri, 28 Apr 2023 10:10:49 +0900 　作業は主にハンダ付けの確認です。正常に動く機体でもハンダコテを当てると故障機体と同じ症状が見られますのでやっておいた方がいいでしょう。１年生部下でもここまでヘタには出来ないよねってくらい酷い施工なので念には念をです。
　一度にやりきれない台数ですからヒマを見てボチボチと。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔212文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=523 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=523 tegalog Tue, 28 Feb 2023 12:21:53 +0900 　これらのデータが一度にキャッシュに入って連続した読み出しとなる(タイムアウト無しに連続して読み出せる)ならいいですが、そうでないと面倒です。いずれにしてもこの辺りの挙動をチェックする必要があります。今は１バイトのcharとして処理していますが、８バイトくらいのchar配列、つまり文字列として処理することになりそうです。

#Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔260文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=489 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=489 tegalog Sat, 28 Jan 2023 14:37:31 +0900 　ですが、ハードウェアが汎用ですし、キーボードが押されたことを検知しているのではなく、入力された文字コードを得る処理ですので、これ以上細かいことはもう少し勉強しないとダメかな。

　socketの検証は場所も時間も潤沢に必要なので、もう少し本業を終わらせないと手を付けられませんが、キー入力によるコマンド処理をどうしようか考えています。
　入力されたアルファベットをコマンドショートカットとし、数字は数字として扱うことを基本にしようと思います。キーに対して処理を割り付けるのではなく、得たASCIIテキストに対して処理を割り付ければ標準入力だろうがUARTだろうがsocketだろうが何でも良く、ハードウェアに合わせた入口さえ作ればその先の処理は同じでいけます。こうするのは専用入力端末が壊れた時に汎用のキーボードでも対応したいからです。
　では、得たASCIIテキストをどう処理するかです。
　入力されたASCIIテキストは文字列として普通に扱えばいいでしょう。画面にコマンド列を表示したいならそれを変換すればいいし、コマンドを実行するなら関数に文字列として投げればいい。
　せめて、入力に制限をかけてありえない文字列にならないようにした方がいいでしょう。「コレの後にありえる入力はコレ」といった制限です。一種のルールマップを作り、条件に合致しない入力は応答しないかエラーを出すのです。数値に最大値の制限もかけたいですが、これはコマンド実行関数側の仕事であって入力時にチェックするものでもないかな？

#[Art-Net] #Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔710文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=488 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=488 tegalog Sat, 28 Jan 2023 10:19:52 +0900 　PICマイコンを書く場合は、表面の機能からではなく、全体の構造からまとめていくからです。
　表面的な機能だけで装置は動きません。これらを後回しにすることを推奨するのではありませんが、機能と機能を能動的に結びつけなければ結果に至らないからです。
　DMXのディマーも、DMXを受信するだけでなく、アドレスを設定したり、ACの波長とゼロクロスポイントを取得したり、得た情報を結びつけて適切なタイミングでSCRをON/OFFしなければなりません。
　PICにおいてはハードウェアモジュールの割り込みフラグを用いるのは当然としても、１個のタイマーで複数の実行タイミングを生成出来なければなりません。タイマーはほんの数個しかありませんので、実行モジュール毎にタイマーを割り付けてタイムアップを取るのは不可能だからです。細かい構造は割愛しますが、環境に合わせた工夫を仕込んでおかないと動くモノも動かないのです。

　PICとは事情が違いますが、RaspberryPiを開発するなら複数のCPUスレッドに仕事を分散させて処理能力を出来るだけ引き出さないといけません。
　PythonでもＣ言語でも、プログラムをマルチスレッド化するだけならプロセスは一つでありCPUスレッドは１つしか使われません。CPUスレッドを振り分けるのはOSの仕事でプログラムの記述で指定することは出来ないようですが、CPUスレッドを最大限利用するにはマルチプロセスで書くことが最低条件となるようです。
　マルチプロセス化する方法はいくつかありますが、プロセスとプロセスの間に継承と共有をする情報があるならば工夫が必要です。これらを都度の例外とするのは開発においてもメンテナンスにおいても効率が良くありませんので、継承と共有の仕組みを最初から作っておくのが良いと思います。
　これから取り組もうとしている工夫は正にコレです。この仕組みがまとまればＣ言語での開発が飛躍的に発展します。

#Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔840文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=462 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=462 tegalog Wed, 28 Dec 2022 20:11:19 +0900 　fork()、exec()、共有メモリをセットで使えば良いようです。

Linuxプロセスの生成と実行 fork／exec

　fork()は現プロセスを別プロセスに完全コピーします。実行状態も含めてです。同じプログラムが別々のプロセスでfork()を実行する直前のコンディションで並列実行されますが、自身がコピーされた子プロセスなら別プロセスで実行したいプログラムをexec()で起動するというもの。exec()で別プログラムを起動すると呼び出したプログラムは終了しますので、結果として別プロセスで別プログラムが起動したことになります。共有メモリなどの設定を済ませてからfork()を実行すれば、共有メモリの情報を別プロセスの別プログラムに簡単に渡せるのでスマートです。

　以下、いささか愚痴ですし、教えを頂いている立場が言うことではないのですが、fork()、exec()、共有メモリがセットであることに触れずにfork()だけを切り取った情報が多いこと多いこと。ゴッタ煮説明が理解しにくいのは事実ですが、fork()だけではfork()の意味すらわからないと思うのです。私と同じことを調べている方がいたら、exec()に触れずにfork()だけを力説している情報は読み飛ばした方がいいと思います。もちろん、瞬間的に計算能力を増やすのにサブルーチン的な別プロセスを使う方法あるのでexec()を用いずfork()と共有メモリで組むこともあるとは思いますけど。
　マルチプロセスというとfork()単独の話ばかりが目につきますが、共有メモリをキーに掘り下げたところfork()、exec()、共有メモリの３点セットが理解出来たところです。

　話を戻しますが、共有メモリの情報を別プロセスに渡す方法も含め、具体的に解決した感じです。
　これなら、複数ある機能のどれかから別機能のプロセスを起動するより、必要な機能の全プロセスを起動するだけのメインプログラムを書いた方が管理しやすいような気がします。共有メモリなどを設定し、機能ごとのプロセスを起動していく最初に起動するプログラムです。一種のランチャーですね。

　うーん、やっぱりＣ言語は高級言語というよりアセンブラ風味だなぁ。

#Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔970文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=461 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=461 tegalog Wed, 28 Dec 2022 17:26:23 +0900 　これが欲しいというよりプリンタの試験です。プラットホームの場所によって仕上がりが違う気がしたのですが、プラットホームに３×３の９個乗ったので試験に丁度いいかなと。
　分岐カバーも１個や２個では試験にならないので、ついでに作れるなら丁度いいかなと。
　CAM曰く２日と14時間かかるそうです。明日の夕方には終わるかなと。

　全天候型のLEDスポットに中華TRUE1を取り付けて使っていますが、水没さえしなければ思った以上に雨風に耐えてくれるので便利です。直電源のケーブル類はすべて中華TRUE1にしてもいいかなと思ったりしているのですが、分岐が出来ないと不便です。防滴の分岐も中華電器で手に入りますがちょっと高価だし、中華電器ではコピー品以外の製品は同じモノを継続的に入手することが期待できませんので二の足を踏んでいるのです。
　分岐はリングスリーブで繋げた部分に機械強度を与えて風雨から保護できればいいので、シンプルを極めた機能的な物を模索しています。

#3D #照明器具 -- Posted by 電装工芸 〔462文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=439 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=439 tegalog Mon, 28 Nov 2022 19:29:00 +0900
　スタイロフォームは30mm厚、薄合板はラワンの2.0mm厚、双方３×６サイズ。
　接着は木工用ボンドCH38を50%水で薄めたモノ(元の重量に対し半分の重量の水を加えたモノ)をローラーで両材に塗布して貼り合わせ。
　丸３日放置しましたが思った以上に頑丈です。板の３尺辺に角材を挟んで私(約68kg)が乗ってたわみが15～20mm。接着が剥がれたところがありましたが、折れることなく耐えました。
　接着の剥がれはスタイロフォームが丸ノコの下敷きで使っていたジャンクで切り傷があったことと接着剤を薄め過ぎたことが原因だと思います。剥がれたのは丸ノコで削られていたところですから、新品のスタイロフォームにローラーで塗布できるギリギリの粘度に薄めた木工用ボンドを塗布すれば耐えるでしょう。
　今回はありものでのお試しでしたが、引っ張り強度が強い薄材でスタイロフォームをサンドイッチする方法には期待が持てます。

　次のお試しは、スタイロフォームを厚くして50mm厚にし、50×12mmの杉材を縁に入れ、脚を付ける場所には木のブロックを入れてみます。
　スタイロフォームの厚さが過剰な気がしないでもありませんが、不足感とやり過ぎ感の両方を試しませんと落としどころは見つかりません。

#ガチ工作 -- Posted by 電装工芸 〔578文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=438 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=438 tegalog Mon, 28 Nov 2022 19:13:32 +0900 　yahooニュース
　著作権者の権利と利益を守ることは大切ですが、言い掛かりにも等しい理由で取り立て先を増やそうとするのはどうかと。
　器を大きくしたり中身を増やそうとせずに自分の取り分だけより多く求めるのは半島貴族っぽい思考ですねぇ。まぁ、そういうことなんでしょうケド。

　私が気に入らないのは「包括的利用許諾契約」。誰に支払われるのかわからん金を支払えってやつ。あと、足切りと呼ばれる利用率が低い著作権者には支払いがされない制度。
　どちらも１曲単位で管理するのは事務処理が膨大で現実的に無理という理由。権利を預かって金銭を取り立てる立場が許される言い訳なのか？。

　音楽著作権の管理が利用された回数ならカラオケ屋さんのシステムを利用すればいいのに。誰が作ったナンて曲が何回再生されたか１曲単位で瞬時にわかるので不透明さが無い。明瞭会計。
　明瞭だと困るから今のシステムなんだろうなぁ、って勘繰ってしまいますけどね。

#雑談 -- Posted by 電装工芸 〔440文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=428 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=428 tegalog Fri, 28 Oct 2022 12:43:31 +0900 　温度が心配なのでケースに穴を空けようと思います。

　ちなみに、アクセスランプが２秒くらいの間隔で点滅を繰り返していました。数時間でおさまりましたが、ext4の何某なのか、mdadmの何某なのか、原因は不明です。最終的に正常になればいいのですが、こういった挙動は収まるまで待つしかありません。

#サーバー -- Posted by 電装工芸 〔212文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=381 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=381 tegalog Sun, 28 Aug 2022 08:04:52 +0900
　LEDフットライトのLEDモジュール基板を発注しましたので、KiCADの3D画を揚げてみました。
　KiCADは回路図から基板を作れて3Dまで出るので便利です。
　LEDの3DキーはFusion360で描いたものをSTEP形式で出力してKiCADに読ませています。　
　逆に、KiCADで描いた基板の3DもSTEP形式で出力すればFusion360に読ませられます。配線パターンまでは表現されませんが、基板の外形に部品が乗った状態のものが出力されます。
　改めて描くことなく部品が乗った基板をFusion360の部品としても使えるので便利です。

　今回は最大4.0vのLEDをDC24v電源のCL6807で駆動させますので５発です。LEDを直列で使いますので、電源電圧はLEDの総電圧+3～5v程度になります。
　LED１発分くらいはドライバ回路で消費となります。

　価格は20枚で$81(USD・送料別)です。消費税は後請求か着払い扱いになるようです。
　為替レートを今日現在の135.5円/USDとすると10975.5円です。1枚あたり548.8円程度。アルミ基板がこの価格は安いと思います。
　ドライバ基板はLEDの動作や照度を確認してからにしますが、基板の価格はサイズよりも枚数に左右されるので１枚の基板に２回路入れましょう。電源モジュールも２回路で１台ですから丁度いい。

#電子工作 -- Posted by 電装工芸 〔602文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=346 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=346 tegalog Thu, 28 Jul 2022 18:10:09 +0900 　必ずしも芯に照度計を置ける訳ではないので５%くらいの違いはアリアリですが、最初の計測値が妙に低かったのは何故でしょう。
　原因はわかりませんが、大事な時にこの現象が起きないことを祈ります。

　基板を設計するにあたり照度をあたり直してみます。
　目指す製品は2.4m離れて1200～1500Lx出す物です。

　現在の計測条件は距離2.2mですので設定値より１割ほど近い。距離の差分で照度は85%くらいになりますので、現在値を260Lxとすると期待値は220Lxです。
　製品は幅1.2mにLEDが30発並んだ構成を想定しています。現在の有効照射面は直径1.0m程ですから照射面の１点には製品１台の83%が当たることになります。
　現在は５発で実験していますので１発あたり44Lx。30発の83%なら24.9発見当。単純計算では1097Lxになるハズです。

　設計値より低いので、仮に製品幅を1.0mにすると照射面の１点には100%当たることになり1320Lxです。
　この値なら十分ですが、現実には経年劣化等によりこの値よりも落ちると思います。10%減として1188Lxですが、この値ならかろうじて目標値。
　仮に製品幅を0.9mにすると1467Lxで10%減でも1319Lx。放熱はいけそうなので、部品類が収まるならこの幅かな？

　通風口やらケーブル口を考慮し、LEDを27.5mmピッチで取り付ければ30発でも0.9mに収まります。

#LED #照明器具 -- Posted by 電装工芸 〔665文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=345 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=345 tegalog Thu, 28 Jul 2022 10:41:57 +0900