https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi ja Copyright 2026 Mon, 20 Apr 2026 06:10:27 +0900 Powered by てがろぐ Ver 3.4.0 ]]> 　規格の外形寸法は40mmですが、実測すると３口の内２口は40.2mmだけど１口が41.0mm。0.2mmオーバーは許容範囲だけど1.0mmオーバーには無理がある。
　カタログを見ると公差表記は内径だけ。本来の用途からしたら内径が重要であって外径はオマケ。型抜きしやすい寸法なのかな？
　さて、どうするか。TRUE1を取り付けるマウンタを1.0mmオーバーでプリントをしてもいいけど、規格値からは大きく外れているので今回買ったチーズがたまたまかもしれません。
　チーズの寸法を整えるのが良いと思われる。回転センターの補助金具を作ればミニ旋盤で削れると思う。塩ビは柔らかいからミニ旋盤にはサイズオーバー気味でも削れるし、エスロンで接着するなら0.2mmくらいの精度で収まっていればＯＫ。

#器具の製作 #ガチ工作 -- Posted by 電装工芸 〔385文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=574 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=574 tegalog Sun, 30 Apr 2023 09:17:26 +0900
#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔164文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=573 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=573 tegalog Sat, 29 Apr 2023 13:15:36 +0900 　ケーブルは圧着したタブ端子がハウジングより顔を出す長さにしましたが、TRUE1のレセプタクルを回してケーブルを捩じりながら押し込むと収まります。
　ただ、捩じることによってケーブルが引っ張られるため、マレにですが、先に固定したレセプタクルのタブ端子が半抜けすることがあります。
　ハウジングの構造上、組付け後の状態確認が出来ませんのでちょっと怖い。何らかの固定方法が必要です。
　タブ端子は全カバーの物を使っていますが、半カバーの物にしてハンダ付けで固定でしょうか。もしくは、TRUE1のタブ端子にケーブルをハンダで直付けでしょうか。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔297文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=572 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=572 tegalog Fri, 28 Apr 2023 10:10:49 +0900
　塩ビ水道管のＴ分岐にTRUE1のレセプタクルを取り付ける方法です。
　TRUE1の取付部は３Ｄプリンタで作っています。何の仕上げもしてないのはご愛嬌。
　塩ビ水道管の接着剤(エスロン)はABSも溶かすようです。ABS接着剤と臭いが似てるので試したところビンゴでした。
　溶着なら水漏れの心配はありませんし接着強度も十分です。
　
　先日作ったのはＹ分岐で、これはＴ分岐です。
　どちらがいいというより使い分けです。
　サスバトンに鈴蘭ケーブルごとく横繋ぎしていくならこれの方がいいかも。
　寸法の手直しがあるので、もう１セット作って評価しましょう。

　Ｙ分岐もそうですが、意外な問題点はケーブルの仕舞い方です。
　ハウジングにはレセプタクルの取付穴しか開口部がありませんので、ケーブルの先端が取付穴から顔を出さないと結線が出来ません。この顔を出すための余長が思った以上に仕舞い難いのです。
　出来るだけ柔らかく、出来るだけ細いケーブルが望ましいのですが、KIVではなくHKIVなら太さを１ランク落とせます。KIV2.0スケアとHKIV1.25スケアの許容電流はほぼ同じです。
　

#３Ｄプリンタ #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔531文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=571 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=571 tegalog Thu, 27 Apr 2023 11:09:40 +0900 　この手の工具は一般的に高額ですがとても安い。試しに買ってみました。
　ORANGEHOME 圧着ペンチ ワイヤークランプカッター アルミスリーブ かしめ機
　
　造りはお世辞にも良くありませんが、補修とか数十本の製作には使えるでしょう。
　JISに準じた締め付けがされるかは不明ですが、試しにカシめたワイヤーは見た目にもしっかりしていて、強く引いても抜ける気配ありません。少なくとも、電工用のリングスリーブでカシめるよりマシではないかと。
　安全基準を担保したいならクランプもスリーブもJIS規格適合品を使いましょう。

#工具や資材 -- Posted by 電装工芸 〔305文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=570 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=570 tegalog Wed, 26 Apr 2023 13:41:53 +0900 　筐体の外側にワイヤーを掛ける金具を取り付ければいいのですが、言うほど簡単でもありません。プリント物に力が掛かればムシれてしまいそうですし、アルミ角パイプにネジ止めなら強度は十分なものの水対策をしなければなりません。
　金具はイロイロありますが、アイストラップが安くていいかなと。平板にネジとワイヤーを通す穴が空いただけのワイヤープレートは安そうで安くありません。形状が立体的なアイストラップの方が安いのには驚いた。
　課題は取付けネジの処理です。何も対策しないとネジ穴の隙間から水漏れします。筐体の角パイプは2.0tですから、丸穴ではなくタップを切り、ネジ山にコーキングを塗って締め付ければ目地止めになるでしょう。実際の仕込みでは本体だけでなく接続されたケーブルの加重もかかるので強度に不安がありますが、角パイプの内側からナットを締めればよいと思われます。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔463文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=569 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=569 tegalog Tue, 25 Apr 2023 12:36:59 +0900 　これから数日は「靴屋の小人」さんに日夜頑張ってもらいましょう。１セット５時間半なので、出勤前と寝る前に開始、１日２セットです。
　製作数は未定ですが、角パイプを４ｍも買ってしまったので半分は使おうかなと。角パイプを90mm使うので20個程度作れます。パチモンTRUE1は山ほどあります。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔194文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=568 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=568 tegalog Mon, 24 Apr 2023 19:51:18 +0900 　十分綺麗なプリントだし謳い文句の通り反りは少ないけれど、ノズルの温度が合っていない感じがします。縁にバリというかブツブツが出るのです。温度設定をどうするか・・・
　購入ページで確認し直したところ、ノズルの推奨温度が今までのフィラメントよりも15度くらい高い。その代わりプラットホームの推奨温度は5度くらい低い。
　今のプリンタでノズル温度をそこまで上げられるのか疑問だけど、反りが少ないので使える様にしたい。
　改めて条件出しです。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔260文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=567 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=567 tegalog Mon, 24 Apr 2023 08:48:10 +0900 　樹脂成型は難しいですね。

　期待値は出たものの、5.7mmにしたM3六角(5.5mm)を挿す穴が緩い。5.5mm丁度は危険なので期待値を5.6mmにして再度プリント中。
　5.5mmに対する5.7mmは3.6%の違い。たかが0.2mm、されど0.2mm、一見小さな数字ですがこれだけのクリアランスでガバ付きを感じるんですね。たぶん、丸穴なら気にならないのでしょうけど。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔218文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=566 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=566 tegalog Sun, 23 Apr 2023 11:28:01 +0900 　廃番になった古いプリンタなのでCAM(スライサ)の設定は揚げませんが寸法補正は出ました。

　外形補正はCAMの全体伸縮を100.2%します。
　内形補正はCAD上で行い、円なら直径に+0.6mm、多角形なら基準寸法に+0.3mmです。

　これらはCAMの他の項目によっても違ってくるので、現在標準としているCAMの設定に於いては・・・という値です。
　ただ、上記３点の補正値が定数であることが重要です。サイズによって補正値が違うと難解ですからね。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔252文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=565 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=565 tegalog Fri, 21 Apr 2023 14:19:42 +0900 　ArduinoはRaspberryPiと同類の製品ですが、中身というか考え方は別物です。どちらが作りたい物に適しているかが重要で、どちらが優れているかを議論するのは無駄ですケドね。
　現行のArduinoはATmega系を使っています。優秀なマイコンですが８bitです。RaspbrryPiはarmの64bitですから比較に意味がないとしても、流石にパワーアップを考え始めたのでしょう。
　Arduinoは単機能のデバイスを作るにはとても効率的です。開発環境のArduino-IDEはとても使いやすく、ほぼＣ言語なArduino言語で記述するのですが、純Ｃ言語の難解な部分を触らずに書けるようデザインされているので取り組み易いと思います。ATmega単体で使う場合は開発環境の構築すら難解でしたが、Arduinoというパッケージになったことで飛躍的に使い勝手が良くなったと思います。世界中のハッカー達がこれでもかとライブラリを揚げているもの良い点です。
　私の場合、Arduinoが得意とする単機能デバイスはPICを使えば済んでしまうので使ってきませんでしたが、RaspberyPiを使うには大げさだけどATmegaやPICでは物足りない物を作るのに最適なら新しいArduinoも使ってみたいと思います。
　ただ、RaspberryPiを中核にPICを組み合わせるとそこそこ何でも作れるので、開発時間が取れない状況で新機軸に手を出す価値があるかは何とも言えません。

#RaspberryPi -- Posted by 電装工芸 〔703文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=564 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=564 tegalog Fri, 21 Apr 2023 14:06:32 +0900 　その場しのぎで寸法を出すのではなく一発で寸法を出したいのですが、その方法論を得られそうな感じです。
　本業は現場の本数は落ち着いているものの先の準備で忙しいのですが、朝夕に靴屋の小人さんのお仕事をチェックさせて頂くだけですから、忙しくても息抜き程度の時間で進められています。
　今のネタは程々の精度で良い製品なので仕上がりと所要時間のバランスを求めていますが、このプリンタの最大精度も探ってみたいものです。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔232文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=563 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=563 tegalog Thu, 20 Apr 2023 21:58:34 +0900
　プリンタ：QIDI Tech I（デュアルノズル）
　CAM(スライサ)：QidiPrint ver5.6.12
　フィラメント：ABS

　期待値のままのCADデータを用いる。
　CAM(スライサ)で全体伸縮を100.2%にしてプリント。
　プリント物を実測すると外形寸法は３軸ともほぼ出る。内形寸法は直線なら線間が-0.3mm、丸穴なら直径が-0.6mm(半径で見れば-0.3mm)となる。

　CAMでの補正はこれ以上難しい様子だが、実測から推測するに、CADにおける内形の補正は定数を用いて良いと思われる。

　以下、CAD上で行った修正項目。なお、CAMでの伸縮は100.2%。
　M3六角は5.5mmだが、製品公差と接着隙間を考慮して期待値を5.7mmとし、プリント公差0.3mmを加えて6.0mmの六角とする。
　M3用のΦ3.2の丸穴はプリント公差0.6mmを加えてΦ3.8mmとする。
　TRUE1本体を差し込む丸穴もプリント公差0.6mm加える。
　・・・現在プリント中。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔466文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=562 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=562 tegalog Thu, 20 Apr 2023 10:55:31 +0900 　試しに最新のCAM(スライサ)を使ってみたのですが、プリントそのものはキレイですが、プリント位置がズレてしまいます。デュアルノズルですが、１番ノズルは良いものの、２番ノズルの位置が補正されません。メーカーに問い合わせたところ「そのプリンタはとても古いので、最新のスライサは対応してません」とのこと。機種選択もプリントも出来るのですけどね・・・。サポートを得られない、すなわち対策を教えてもらえないのでは太刀打ち出来ないのでCAM(スライサ)を古いヴァージョンに戻しました。
　位置のズレはあるものの最新のCAM(スライサ)ではキレイにプリントされたので、その設定値を参考に手直ししたところかなり改善されました。パラメータの解説が無いので手探りが続いていましたが、機能が不明だったパラメータの意味が以前よりわかってきたので試すべき方向性が見えてきました。
　プリント結果からCADデータを修正するのではなく、期待値で書いたCADデータを用いてCAM(スライサ)の修正を続けてみます。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔474文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=561 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=561 tegalog Wed, 19 Apr 2023 21:48:42 +0900 　当面の課題はクリアしたので、CAMの設定でどこまで追い込めるか実験を始めました。
　まずは、内形もある簡単な形状でテストプリントです。どの方向にどれだけ寸法がズレるかサンプルを取るのです。
　CAMのどの設定項目が影響するのかを見つけるのにかなりの回数プリントすることになりそうですが、都度の調整作業が減るなら価値はあります。トータル時間はかかりますが、拘束時間は大したことありませんしね。
　室温やフィラメントの質にも左右されそうですが、樹脂成型はそういうものらしいので、季節の変わり目やフィラメントの入れ替え時に確認するのもありでしょう。
　ということで、靴屋の小人さんには今夜も頑張ってもらいます。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔362文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=560 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=560 tegalog Mon, 17 Apr 2023 22:45:25 +0900 　追加で２セット作りましたが、途中で落ちることもなく仕上がりも綺麗です。
　現場続きだったので配線の検討はこれからですが、筐体は十分な仕上がりでしょう。
　まだ決めていないのは目地止めです。コーキング剤に何を使いましょう。アルミもABSも接着は苦手な素材です。求めるのは強度ではありませんが、十分な水漏れ対策となりつつ、修理でバラせなければいけません。バスコークが安価で無難な気もしますが、黒っぽいのが無いので仕上げが難しくなります。シリコン系コーキング剤は安価ですがはABSと相性が悪い様子。ダークグレーでブチルゴムに特性が近い変成シリコン系でしょうか。「変成シリコンコークＱ」ならフライトケースのウレタンが外れた時の補修にも使っているので常備しています。

#３Ｄプリンタ #工具や資材 -- Posted by 電装工芸 〔364文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=559 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=559 tegalog Mon, 17 Apr 2023 08:12:52 +0900 　朝起きると綺麗にプリントされてました。
　次はケーブルの配線を決めましょう。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔72文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=558 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=558 tegalog Sat, 15 Apr 2023 07:49:12 +0900 　これまでに何度もあったことですが、フィラメントを送るローラーにフィラメントのカスが詰まって滑るのです。ローラーは歯車状のギザギザにフィラメントを引っ掛けて送るので、カスが出て目詰まりするのです。
　対策は分解清掃です。ギザギザが見えるところまで部品を外し、千枚通しでギザギザの詰まりを取り除きます。少し面倒ですが、ローラーを取り外した方が詰まりが見えやすく掃除もしやすいかな？
　分解を前提に作られておりませんので部品の位置やアタリに気を付けながら組み直します。作業は20分くらい。目に見えてプリントの質が良くなります。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔311文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=557 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=557 tegalog Sat, 15 Apr 2023 00:25:43 +0900 　ビデオカメラのフリッカーは蛍光灯より酷そうだけど・・・。

　調光器が壊れる可能性はありますが、SCRでスイッチングしたらどうなるか試してみたいですねぇ～。
　ダイオードブリッジと大型コンデンサでAC100vから起こしたDC141vを使ったらどうなるんでしょうね。200vの大型コンデンサが余っているので、リップルは気にせず爆発覚悟で試したいかも。
　つか、DC141vをパワーMOS-FETでスイッチングしたら調光できんぢゃね？電源が暴走して400vくらい出すかもだけどwww

　この使い方はLED素子のポテンシャルを100%引き出せませんが、100%でなくてもいいんですよ。費用対効果が成り立って安全が確保出来て十分に明かるければソレでいいのです。
　考えようです。

#LED -- Posted by 電装工芸 〔388文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=556 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=556 tegalog Fri, 14 Apr 2023 22:55:04 +0900 　六角スペーサーを差し込む穴の寸法で難儀してました。M3の六角は5.5mmですから5.6mmくらいの仕上がりにしたいのですが、CAD上で5.6mmとしても仕上がりは5.6mmになりません。今回は5.9mmにして仕上がり5.6mm強でした。ぢゃ0.3mmふかすのが定数かというとそうでもなく、内形か外形かでも違いますし、周囲の肉厚によっても違います。目安にはなるものの試作を繰り返して追い込まなければなりません。
　FDM式の３Ｄプリンタは溶かした樹脂でプロッタように線を描いていくのですが、描画した樹脂の幅には±0.2mm程度の誤差があるようです。内形寸法では対角で合わせて倍の誤差になりますので、今回の狙い寸法に対しては比率的に大きい値です。ただ幸いなのは、プリントの度に寸法が違うことはほとんど無いことです。誤差ではなく、プリンタとフィラメントの組み合わせによる特性と呼ぶのが正しいのかもしれません。補正設定がCAMにあるかもしれませんので調べてみましょう。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔459文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=555 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=555 tegalog Fri, 14 Apr 2023 09:35:12 +0900 　いわゆるセルフレジの部類ですが、買い物カゴごと所定の場所に置くと一瞬で合計金額が出てきます。
　正直「何が起こった！？」「前の人の会計ぢゃね？？」パニクリましたよ。
　商品のタグをよく見たら「IC-Tag」と書いてあります。なるほどねぇ～と思いつつ、「IC-Tagってホントに安くなったんだ」とか「人件費考えたら割に合うだろうなぁ」とか「万引き防止にもなるねぇ」とか考えてしまう自分。
　IC-Tagは簡単に言うなら小さい小さいwi-fiマイコンです。厳密にはwi-fiとは違うのですが、無線でデータをやりとりするって意味で捉えてください。不思議なのは電源を持っていないのに動くのです。なんでだろ！？
　細かい事はわからないのですが、少し調べてみてもいいですね。
　そこまでする価値があるかは別にして、機材に付けておけば数のチェックが一瞬です。時間に追われるツアーとか大量の機材を扱うところではいいかもしれません。

#雑談 -- Posted by 電装工芸 〔439文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=554 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=554 tegalog Tue, 11 Apr 2023 21:18:08 +0900 　寸法の修正はありますが一応形になりました。あと2-3回やれば条件が出るでしょう。
　実際はアルミ角パイプの中にコレを入れます。

　３Ｄプリンタは復活したようです。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔110文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=553 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=553 tegalog Tue, 11 Apr 2023 08:28:25 +0900 　サーミスタを交換しても完全に治らないので、改めてテスターで当たりまくるとプラットホームのコネクタピンの一部が根元は導通するのに先端は導通しないのを発見。ピンを取り外して確認しましたが、変色などまったく無く見た目はキレイでコジっても折れず。不良とは到底思えないのに導通がありません。しかも、そんなのが２本。同じ銘柄のコネクタからピンを取って交換したところ正常に戻った次第です。
　不良コネクタピンの１本は複数あるGNDの１本でしたが、ヒーター電源の通りが良くなったのかセンサーの反応が良くなったのか、プラットホームの温度がこれまでになく安定しています。取り外したサーミスタはよく見るとコゲっぽい色になっていたので交換時期と思って間違い無さそうですが、よもやコネクタピンが不良の主原因とは思いもよらず。コネクタの不良はメスコンタクトが緩んで接触不良になることが多いのですが、オスコンタクト(ピン)の中折れは初めてです。ユーザーのナニのナニとシンクロしたのか！？
　オヤジ小ネタはともかく、キツネに抓まれたような気分です。何がなんだか・・・。毎年初詣に行く稲荷神社に行かなかったのでお狐様が意地悪しに来たのでしょうか？？腑に落ちないとはこのことですが、わからんもんはわからんので、プリンタを買い直さずに済んだことを素直に喜ぶしかありません。
　試作品の製作を再開しました。喜ぶのはこのジョブが最後まで終わったのを見届けてからかな？ジョブを開始して１時間、今のところ安定して動いています。
　明日から浜松まで出向いて２日程現場なので、プリントの品質が良くなることを祈りつつ今夜は寝ます。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔751文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=552 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=552 tegalog Mon, 10 Apr 2023 23:44:04 +0900 　4/20到着予定が4/10です。印象操作を感じなくもないですが、土日を挟んで６日間ですから十分に早いでしょう。
　これで治るといいですが、どうなることでしょう。

　そういやムービングライトが１台動作しません。先日も同様の不良が出たので修理を試みたのですが、原因を探ろうとしたところ動いてしまい原因を追えなかった機体です。
　ウォッシュタイプですが、PAN/TILTは動くのにLAMP周り(LEDとズーム)が動きません。PAN/TILTとLAMPは制御基板が別々なので、LAMP側の基板が動作していないことになります。
　動作しないと言っても基板の故障とは限りません。電源のパイロットランプは点灯するし、要所には定格の電圧が来ています。正常な機体で試してみたのですが、サーマルセンサからと思われるケーブルを抜くと同じことになりますので、たぶんこのケーブルの先に故障があるのでしょう。サーマルセンサか、ケーブルか、間に入っている回路か、ジックリ確認しましょう。
　サーマルセンサが不良の場合、今回買った物が使えるなら楽なんですけどね。50個も買ってしまったし。

#３Ｄプリンタ #照明器具 -- Posted by 電装工芸 〔532文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=551 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=551 tegalog Mon, 10 Apr 2023 13:16:11 +0900
　ならばLTCを起こすところにはPICを使ったらいいかな？適材適所？
　LinuxからUARTなどでフレーム情報を送ってPICでLTCを生成するのです。２～４フレーム分くらいPICにバッファすればLinux側に動作ムラがあっても安定した波形を出すと思われます。
　差動バイフェーズで信号を反転する時間ピッチは25fpsで250usecです。29.97fpsではなく25fpsとしているのは、PALのレートなのでLTC対応の演出機器は100%対応するし、何よりも計算がしやすく誤差も出にくいために当面の試作には良いかなと。250usecは32MHzのPICで2,000命令相当の時間です。これだけあれば大概ことは１フェーズ分実行出来ます。実行周期はTMR1やTMR2による周期割込みを使えばPICのクロック素子相当の精度を得られます。
　求める精度は、周期が0.001%未満、差動バイフェーズの立ち上がり立下り精度が5%未満です。無理は無さそうです。

　書いてて思ったのですが、こんなLTCジェネレーターをこれまでに作らなかった自分が不思議。

#タイムコード #PIC #電子工作 -- Posted by 電装工芸 〔702文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=550 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=550 tegalog Sat, 08 Apr 2023 13:43:37 +0900