202304

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電装工芸 (admin) 2023年4月30日日曜日 09:17:26 Post No.574

　呼び径25のチーズを買ってみたのですが寸法に問題あり。
　規格の外形寸法は40mmですが、実測すると３口の内２口は40.2mmだけど１口が41.0mm。0.2mmオーバーは許容範囲だけど1.0mmオーバーには無理がある。
　カタログを見ると公差表記は内径だけ。本来の用途からしたら内径が重要であって外径はオマケ。型抜きしやすい寸法なのかな？
　さて、どうするか。TRUE1を取り付けるマウンタを1.0mmオーバーでプリントをしてもいいけど、規格値からは大きく外れているので今回買ったチーズがたまたまかもしれません。
　チーズの寸法を整えるのが良いと思われる。回転センターの補助金具を作ればミニ旋盤で削れると思う。塩ビは柔らかいからミニ旋盤にはサイズオーバー気味でも削れるし、エスロンで接着するなら0.2mmくらいの精度で収まっていればＯＫ。

#器具の製作 #ガチ工作

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電装工芸 (admin) 2023年4月29日土曜日 13:15:36 Post No.573

　TRUE1のT分岐のハウジングには呼び径16の塩ビ管チーズを用いていますが、ケーブルを処理しやすくするためにもう少し太くしたい。内寸は呼び径25がいい感じですが、TRUE1のネジ穴がチーズの外壁に被ってしまい取り付け方で悩む。コップ状のカバーとし、底というかレセプタクルを取り付ける面を厚くすることにしました。

#器具の製作

297文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月28日金曜日 10:10:49 Post No.572

　TRUE1のＴ分岐を配線してみました。
　ケーブルは圧着したタブ端子がハウジングより顔を出す長さにしましたが、TRUE1のレセプタクルを回してケーブルを捩じりながら押し込むと収まります。
　ただ、捩じることによってケーブルが引っ張られるため、マレにですが、先に固定したレセプタクルのタブ端子が半抜けすることがあります。
　ハウジングの構造上、組付け後の状態確認が出来ませんのでちょっと怖い。何らかの固定方法が必要です。
　タブ端子は全カバーの物を使っていますが、半カバーの物にしてハンダ付けで固定でしょうか。もしくは、TRUE1のタブ端子にケーブルをハンダで直付けでしょうか。

#器具の製作

531文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月27日木曜日 11:09:40 Post No.571

　ふと思いついてこんなん試作ってみました。

　塩ビ水道管のＴ分岐にTRUE1のレセプタクルを取り付ける方法です。
　TRUE1の取付部は３Ｄプリンタで作っています。何の仕上げもしてないのはご愛嬌。
　塩ビ水道管の接着剤(エスロン)はABSも溶かすようです。ABS接着剤と臭いが似てるので試したところビンゴでした。
　溶着なら水漏れの心配はありませんし接着強度も十分です。
　
　先日作ったのはＹ分岐で、これはＴ分岐です。
　どちらがいいというより使い分けです。
　サスバトンに鈴蘭ケーブルごとく横繋ぎしていくならこれの方がいいかも。
　寸法の手直しがあるので、もう１セット作って評価しましょう。

　Ｙ分岐もそうですが、意外な問題点はケーブルの仕舞い方です。
　ハウジングにはレセプタクルの取付穴しか開口部がありませんので、ケーブルの先端が取付穴から顔を出さないと結線が出来ません。この顔を出すための余長が思った以上に仕舞い難いのです。
　出来るだけ柔らかく、出来るだけ細いケーブルが望ましいのですが、KIVではなくHKIVなら太さを１ランク落とせます。KIV2.0スケアとHKIV1.25スケアの許容電流はほぼ同じです。
　

#３Ｄプリンタ #器具の製作

305文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月26日水曜日 13:41:53 Post No.570

　amazonさんを眺めていたらワイヤーをカシめるクランプが出てました。
　この手の工具は一般的に高額ですがとても安い。試しに買ってみました。
　ORANGEHOME 圧着ペンチワイヤークランプカッターアルミスリーブかしめ機
　

　造りはお世辞にも良くありませんが、補修とか数十本の製作には使えるでしょう。
　JISに準じた締め付けがされるかは不明ですが、試しにカシめたワイヤーは見た目にもしっかりしていて、強く引いても抜ける気配ありません。少なくとも、電工用のリングスリーブでカシめるよりマシではないかと。
　安全基準を担保したいならクランプもスリーブもJIS規格適合品を使いましょう。

#工具や資材

463文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月25日火曜日 12:36:59 Post No.569

　本業の合間にTRUE1の分岐ボックスを進めていますが、落下防止ワイヤーの取り付け方を考えていませんでした。普通のブンキーのワイヤーと同じ使い方です。
　筐体の外側にワイヤーを掛ける金具を取り付ければいいのですが、言うほど簡単でもありません。プリント物に力が掛かればムシれてしまいそうですし、アルミ角パイプにネジ止めなら強度は十分なものの水対策をしなければなりません。
　金具はイロイロありますが、アイストラップが安くていいかなと。平板にネジとワイヤーを通す穴が空いただけのワイヤープレートは安そうで安くありません。形状が立体的なアイストラップの方が安いのには驚いた。
　課題は取付けネジの処理です。何も対策しないとネジ穴の隙間から水漏れします。筐体の角パイプは2.0tですから、丸穴ではなくタップを切り、ネジ山にコーキングを塗って締め付ければ目地止めになるでしょう。実際の仕込みでは本体だけでなく接続されたケーブルの加重もかかるので強度に不安がありますが、角パイプの内側からナットを締めればよいと思われます。

#器具の製作

194文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月24日月曜日 19:51:18 Post No.568

　とりあえずの探り設定で綺麗にプリント出来ました。一つ前のプリントの不良は解消。
　これから数日は「靴屋の小人」さんに日夜頑張ってもらいましょう。１セット５時間半なので、出勤前と寝る前に開始、１日２セットです。
　製作数は未定ですが、角パイプを４ｍも買ってしまったので半分は使おうかなと。角パイプを90mm使うので20個程度作れます。パチモンTRUE1は山ほどあります。

#３Ｄプリンタ

260文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月24日月曜日 08:48:10 Post No.567

　フィラメントを使い切ったので別な物に交換。反り難いと高評価の物。
　十分綺麗なプリントだし謳い文句の通り反りは少ないけれど、ノズルの温度が合っていない感じがします。縁にバリというかブツブツが出るのです。温度設定をどうするか・・・
　購入ページで確認し直したところ、ノズルの推奨温度が今までのフィラメントよりも15度くらい高い。その代わりプラットホームの推奨温度は5度くらい低い。
　今のプリンタでノズル温度をそこまで上げられるのか疑問だけど、反りが少ないので使える様にしたい。
　改めて条件出しです。

#３Ｄプリンタ

218文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月23日日曜日 11:28:01 Post No.566

　３Ｄプリンタは期待値が出る様になりました。
　樹脂成型は難しいですね。

　期待値は出たものの、5.7mmにしたM3六角(5.5mm)を挿す穴が緩い。5.5mm丁度は危険なので期待値を5.6mmにして再度プリント中。
　5.5mmに対する5.7mmは3.6%の違い。たかが0.2mm、されど0.2mm、一見小さな数字ですがこれだけのクリアランスでガバ付きを感じるんですね。たぶん、丸穴なら気にならないのでしょうけど。

#３Ｄプリンタ

252文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月21日金曜日 14:19:42 Post No.565

　３Ｄプリンタは条件が出ました。
　廃番になった古いプリンタなのでCAM(スライサ)の設定は揚げませんが寸法補正は出ました。

　外形補正はCAMの全体伸縮を100.2%します。
　内形補正はCAD上で行い、円なら直径に+0.6mm、多角形なら基準寸法に+0.3mmです。

　これらはCAMの他の項目によっても違ってくるので、現在標準としているCAMの設定に於いては・・・という値です。
　ただ、上記３点の補正値が定数であることが重要です。サイズによって補正値が違うと難解ですからね。

#３Ｄプリンタ

703文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月21日金曜日 14:06:32 Post No.564

　汎用マイコンであるArduinoがCPUをarmに変更するらしい。チップは日本のルネサス製を使うとのこと。
　ArduinoはRaspberryPiと同類の製品ですが、中身というか考え方は別物です。どちらが作りたい物に適しているかが重要で、どちらが優れているかを議論するのは無駄ですケドね。
　現行のArduinoはATmega系を使っています。優秀なマイコンですが８bitです。RaspbrryPiはarmの64bitですから比較に意味がないとしても、流石にパワーアップを考え始めたのでしょう。
　Arduinoは単機能のデバイスを作るにはとても効率的です。開発環境のArduino-IDEはとても使いやすく、ほぼＣ言語なArduino言語で記述するのですが、純Ｃ言語の難解な部分を触らずに書けるようデザインされているので取り組み易いと思います。ATmega単体で使う場合は開発環境の構築すら難解でしたが、Arduinoというパッケージになったことで飛躍的に使い勝手が良くなったと思います。世界中のハッカー達がこれでもかとライブラリを揚げているもの良い点です。
　私の場合、Arduinoが得意とする単機能デバイスはPICを使えば済んでしまうので使ってきませんでしたが、RaspberyPiを使うには大げさだけどATmegaやPICでは物足りない物を作るのに最適なら新しいArduinoも使ってみたいと思います。
　ただ、RaspberryPiを中核にPICを組み合わせるとそこそこ何でも作れるので、開発時間が取れない状況で新機軸に手を出す価値があるかは何とも言えません。

#RaspberryPi

232文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月20日木曜日 21:58:34 Post No.563

　３Ｄプリンタは良くなってきました。
　その場しのぎで寸法を出すのではなく一発で寸法を出したいのですが、その方法論を得られそうな感じです。
　本業は現場の本数は落ち着いているものの先の準備で忙しいのですが、朝夕に靴屋の小人さんのお仕事をチェックさせて頂くだけですから、忙しくても息抜き程度の時間で進められています。
　今のネタは程々の精度で良い製品なので仕上がりと所要時間のバランスを求めていますが、このプリンタの最大精度も探ってみたいものです。

#３Ｄプリンタ

466文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月20日木曜日 10:55:31 Post No.562

　オレメモです。

　プリンタ：QIDI Tech I（デュアルノズル）
　CAM(スライサ)：QidiPrint ver5.6.12
　フィラメント：ABS

　期待値のままのCADデータを用いる。
　CAM(スライサ)で全体伸縮を100.2%にしてプリント。
　プリント物を実測すると外形寸法は３軸ともほぼ出る。内形寸法は直線なら線間が-0.3mm、丸穴なら直径が-0.6mm(半径で見れば-0.3mm)となる。

　CAMでの補正はこれ以上難しい様子だが、実測から推測するに、CADにおける内形の補正は定数を用いて良いと思われる。

　以下、CAD上で行った修正項目。なお、CAMでの伸縮は100.2%。
　M3六角は5.5mmだが、製品公差と接着隙間を考慮して期待値を5.7mmとし、プリント公差0.3mmを加えて6.0mmの六角とする。
　M3用のΦ3.2の丸穴はプリント公差0.6mmを加えてΦ3.8mmとする。
　TRUE1本体を差し込む丸穴もプリント公差0.6mm加える。
　・・・現在プリント中。

#３Ｄプリンタ

474文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月19日水曜日 21:48:42 Post No.561

　３Ｄプリンタの条件を出すのはナカナカ難しい。
　試しに最新のCAM(スライサ)を使ってみたのですが、プリントそのものはキレイですが、プリント位置がズレてしまいます。デュアルノズルですが、１番ノズルは良いものの、２番ノズルの位置が補正されません。メーカーに問い合わせたところ「そのプリンタはとても古いので、最新のスライサは対応してません」とのこと。機種選択もプリントも出来るのですけどね・・・。サポートを得られない、すなわち対策を教えてもらえないのでは太刀打ち出来ないのでCAM(スライサ)を古いヴァージョンに戻しました。
　位置のズレはあるものの最新のCAM(スライサ)ではキレイにプリントされたので、その設定値を参考に手直ししたところかなり改善されました。パラメータの解説が無いので手探りが続いていましたが、機能が不明だったパラメータの意味が以前よりわかってきたので試すべき方向性が見えてきました。
　プリント結果からCADデータを修正するのではなく、期待値で書いたCADデータを用いてCAM(スライサ)の修正を続けてみます。

#３Ｄプリンタ

362文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月17日月曜日 22:45:25 Post No.560

　３Ｄプリンタはイイ感じですが、そもそもCADデータの通りプリント出来ないのはよろしくありません。
　当面の課題はクリアしたので、CAMの設定でどこまで追い込めるか実験を始めました。
　まずは、内形もある簡単な形状でテストプリントです。どの方向にどれだけ寸法がズレるかサンプルを取るのです。
　CAMのどの設定項目が影響するのかを見つけるのにかなりの回数プリントすることになりそうですが、都度の調整作業が減るなら価値はあります。トータル時間はかかりますが、拘束時間は大したことありませんしね。
　室温やフィラメントの質にも左右されそうですが、樹脂成型はそういうものらしいので、季節の変わり目やフィラメントの入れ替え時に確認するのもありでしょう。
　ということで、靴屋の小人さんには今夜も頑張ってもらいます。

#３Ｄプリンタ

364文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月17日月曜日 08:12:52 Post No.559

　「靴屋の小人」さんは完全復活です。
　追加で２セット作りましたが、途中で落ちることもなく仕上がりも綺麗です。
　現場続きだったので配線の検討はこれからですが、筐体は十分な仕上がりでしょう。
　まだ決めていないのは目地止めです。コーキング剤に何を使いましょう。アルミもABSも接着は苦手な素材です。求めるのは強度ではありませんが、十分な水漏れ対策となりつつ、修理でバラせなければいけません。バスコークが安価で無難な気もしますが、黒っぽいのが無いので仕上げが難しくなります。シリコン系コーキング剤は安価ですがはABSと相性が悪い様子。ダークグレーでブチルゴムに特性が近い変成シリコン系でしょうか。「変成シリコンコークＱ」ならフライトケースのウレタンが外れた時の補修にも使っているので常備しています。

#３Ｄプリンタ #工具や資材

72文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月15日土曜日 07:49:12 Post No.558

　３Ｄプリンタさんは「靴屋の小人」として復活。
　朝起きると綺麗にプリントされてました。
　次はケーブルの配線を決めましょう。

#３Ｄプリンタ

311文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月15日土曜日 00:25:43 Post No.557

　トラブルは続くんすね。３Ｄプリンタさんはフィラメントを飲み込めなくなりました。
　これまでに何度もあったことですが、フィラメントを送るローラーにフィラメントのカスが詰まって滑るのです。ローラーは歯車状のギザギザにフィラメントを引っ掛けて送るので、カスが出て目詰まりするのです。
　対策は分解清掃です。ギザギザが見えるところまで部品を外し、千枚通しでギザギザの詰まりを取り除きます。少し面倒ですが、ローラーを取り外した方が詰まりが見えやすく掃除もしやすいかな？
　分解を前提に作られておりませんので部品の位置やアタリに気を付けながら組み直します。作業は20分くらい。目に見えてプリントの質が良くなります。

#３Ｄプリンタ

388文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月14日金曜日 22:55:04 Post No.556

　教科書に反する使い方なのでツッコミ所はありますが、アイデアがあるなら実験は大事です。
　ビデオカメラのフリッカーは蛍光灯より酷そうだけど・・・。

　調光器が壊れる可能性はありますが、SCRでスイッチングしたらどうなるか試してみたいですねぇ～。
　ダイオードブリッジと大型コンデンサでAC100vから起こしたDC141vを使ったらどうなるんでしょうね。200vの大型コンデンサが余っているので、リップルは気にせず爆発覚悟で試したいかも。
　つか、DC141vをパワーMOS-FETでスイッチングしたら調光できんぢゃね？電源が暴走して400vくらい出すかもだけどwww

　この使い方はLED素子のポテンシャルを100%引き出せませんが、100%でなくてもいいんですよ。費用対効果が成り立って安全が確保出来て十分に明かるければソレでいいのです。
　考えようです。

#LED

459文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月14日金曜日 09:35:12 Post No.555

　３Ｄプリンタの条件が出たようです。
　六角スペーサーを差し込む穴の寸法で難儀してました。M3の六角は5.5mmですから5.6mmくらいの仕上がりにしたいのですが、CAD上で5.6mmとしても仕上がりは5.6mmになりません。今回は5.9mmにして仕上がり5.6mm強でした。ぢゃ0.3mmふかすのが定数かというとそうでもなく、内形か外形かでも違いますし、周囲の肉厚によっても違います。目安にはなるものの試作を繰り返して追い込まなければなりません。
　FDM式の３Ｄプリンタは溶かした樹脂でプロッタように線を描いていくのですが、描画した樹脂の幅には±0.2mm程度の誤差があるようです。内形寸法では対角で合わせて倍の誤差になりますので、今回の狙い寸法に対しては比率的に大きい値です。ただ幸いなのは、プリントの度に寸法が違うことはほとんど無いことです。誤差ではなく、プリンタとフィラメントの組み合わせによる特性と呼ぶのが正しいのかもしれません。補正設定がCAMにあるかもしれませんので調べてみましょう。

#３Ｄプリンタ

439文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月11日火曜日 21:18:08 Post No.554

　先日ユニクロに行ったのですが、会計方法に驚いた。
　いわゆるセルフレジの部類ですが、買い物カゴごと所定の場所に置くと一瞬で合計金額が出てきます。
　正直「何が起こった！？」「前の人の会計ぢゃね？？」パニクリましたよ。
　商品のタグをよく見たら「IC-Tag」と書いてあります。なるほどねぇ～と思いつつ、「IC-Tagってホントに安くなったんだ」とか「人件費考えたら割に合うだろうなぁ」とか「万引き防止にもなるねぇ」とか考えてしまう自分。
　IC-Tagは簡単に言うなら小さい小さいwi-fiマイコンです。厳密にはwi-fiとは違うのですが、無線でデータをやりとりするって意味で捉えてください。不思議なのは電源を持っていないのに動くのです。なんでだろ！？
　細かい事はわからないのですが、少し調べてみてもいいですね。
　そこまでする価値があるかは別にして、機材に付けておけば数のチェックが一瞬です。時間に追われるツアーとか大量の機材を扱うところではいいかもしれません。

#雑談

110文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月11日火曜日 08:28:25 Post No.553

　プリントが終わったので仮組み。
　寸法の修正はありますが一応形になりました。あと2-3回やれば条件が出るでしょう。
　実際はアルミ角パイプの中にコレを入れます。

　３Ｄプリンタは復活したようです。

#３Ｄプリンタ

751文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月10日月曜日 23:44:04 Post No.552

　３Ｄプリンタは治ったようです。ただ、主原因はサーミスタ(温度センサ素子)ではなくコネクタピンでした。
　サーミスタを交換しても完全に治らないので、改めてテスターで当たりまくるとプラットホームのコネクタピンの一部が根元は導通するのに先端は導通しないのを発見。ピンを取り外して確認しましたが、変色などまったく無く見た目はキレイでコジっても折れず。不良とは到底思えないのに導通がありません。しかも、そんなのが２本。同じ銘柄のコネクタからピンを取って交換したところ正常に戻った次第です。
　不良コネクタピンの１本は複数あるGNDの１本でしたが、ヒーター電源の通りが良くなったのかセンサーの反応が良くなったのか、プラットホームの温度がこれまでになく安定しています。取り外したサーミスタはよく見るとコゲっぽい色になっていたので交換時期と思って間違い無さそうですが、よもやコネクタピンが不良の主原因とは思いもよらず。コネクタの不良はメスコンタクトが緩んで接触不良になることが多いのですが、オスコンタクト(ピン)の中折れは初めてです。ユーザーのナニのナニとシンクロしたのか！？
　オヤジ小ネタはともかく、キツネに抓まれたような気分です。何がなんだか・・・。毎年初詣に行く稲荷神社に行かなかったのでお狐様が意地悪しに来たのでしょうか？？腑に落ちないとはこのことですが、わからんもんはわからんので、プリンタを買い直さずに済んだことを素直に喜ぶしかありません。
　試作品の製作を再開しました。喜ぶのはこのジョブが最後まで終わったのを見届けてからかな？ジョブを開始して１時間、今のところ安定して動いています。
　明日から浜松まで出向いて２日程現場なので、プリントの品質が良くなることを祈りつつ今夜は寝ます。

#３Ｄプリンタ

532文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月10日月曜日 13:16:11 Post No.551

　３Ｄプリンタを直すための部品(サーミスタ)が予定よりも早く届きました。
　4/20到着予定が4/10です。印象操作を感じなくもないですが、土日を挟んで６日間ですから十分に早いでしょう。
　これで治るといいですが、どうなることでしょう。

　そういやムービングライトが１台動作しません。先日も同様の不良が出たので修理を試みたのですが、原因を探ろうとしたところ動いてしまい原因を追えなかった機体です。
　ウォッシュタイプですが、PAN/TILTは動くのにLAMP周り(LEDとズーム)が動きません。PAN/TILTとLAMPは制御基板が別々なので、LAMP側の基板が動作していないことになります。
　動作しないと言っても基板の故障とは限りません。電源のパイロットランプは点灯するし、要所には定格の電圧が来ています。正常な機体で試してみたのですが、サーマルセンサからと思われるケーブルを抜くと同じことになりますので、たぶんこのケーブルの先に故障があるのでしょう。サーマルセンサか、ケーブルか、間に入っている回路か、ジックリ確認しましょう。
　サーマルセンサが不良の場合、今回買った物が使えるなら楽なんですけどね。50個も買ってしまったし。

#３Ｄプリンタ #照明器具

702文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月8日土曜日 13:43:37 Post No.550

　Linux上のＣ言語でLTCの波形を起こせたらと思ったのですが、処理能力の総量は余裕タップリなものの、Art-Netエンジンを作った際に感じた挙動ムラから想像するに許容範囲を越える波形ムラが起こりそうです。LinuxはOSそのものや他のモジュールに引っ張られて100～300usecくらい待たされることがあるのですが、LTCの波形を起こすのにこの条件はよろしくありません。RTOSを使わないなら普通のことですけどね。

　ならばLTCを起こすところにはPICを使ったらいいかな？適材適所？
　LinuxからUARTなどでフレーム情報を送ってPICでLTCを生成するのです。２～４フレーム分くらいPICにバッファすればLinux側に動作ムラがあっても安定した波形を出すと思われます。
　差動バイフェーズで信号を反転する時間ピッチは25fpsで250usecです。29.97fpsではなく25fpsとしているのは、PALのレートなのでLTC対応の演出機器は100%対応するし、何よりも計算がしやすく誤差も出にくいために当面の試作には良いかなと。250usecは32MHzのPICで2,000命令相当の時間です。これだけあれば大概ことは１フェーズ分実行出来ます。実行周期はTMR1やTMR2による周期割込みを使えばPICのクロック素子相当の精度を得られます。
　求める精度は、周期が0.001%未満、差動バイフェーズの立ち上がり立下り精度が5%未満です。無理は無さそうです。

　書いてて思ったのですが、こんなLTCジェネレーターをこれまでに作らなかった自分が不思議。

#タイムコード #PIC #電子工作

524文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月8日土曜日 10:18:53 Post No.549

　ホール管理の増員で操作盤の置物になっているだけなので調べモノをし放題です。

　PythonのライブラリをＣ言語で作る方法の基本はわかりました。このサイトだけでほぼ解決。

　製作手順を大まかに書き出すと、

１）関数ライブラリを用意する。
　Ｃ言語で#includeして使える関数なら汎用でも自作でも何でもいい。
２）「ラッパー関数」を用意する。
　Ｃ言語の関数をPythonへ引き渡す定義をするソースファイル。Pythonからの呼び出し方と変数の変換方法をＣ言語で記述します。
３）セットアップファイルを用意する。
　セットアップファイルはgccで言うところのMakeFileです。Pythonで記述され、ファイル名はsetup.pyにすることが多いそうです。
４）ビルドする。
　セットアップファイルを使ってビルドする。
５）インストールする。
　セットアップファイルを使ってインストールする（動作の実際はPythonパッケージ管理のpipへの登録）。

　と、なります。
　ラッパー関数はＣ言語とPythonの両方を知らないと記述出来ないので少し難しいですが、セットアップファイルは定型の通り記述するだけです。

#Ｃ言語 #Python

634文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月7日金曜日 23:23:46 Post No.548

　PythonならVLCを簡単に扱えそうですが、Ｃ言語で扱うのはちょっと難しそうです。
　ネットには先達の情報が少なく、VLCライブラリのヘッダーファイルを読んでも理解不能。ヘッダーファイルには更なるヘッダーファイルが記述してあり、そのヘッダーファイルの中にも更なるヘッダーファイルがあります。どこまで深いのかわからんくらいです。プロトタイプ宣言と思わしき記述もゴリゴリのＣ++なので何がどうなっているのか追いかけられません。高度で大きなアプリケーションですから簡単ではないのです。
　当面はPythonでの実装を目指し、Ｃ言語での実装を夢見るってところでしょうか。

　となると、Pythonでタイムコードの生成をするのがカギになるかもしれません。
　Pythonで安定したLTCの波形を生成するのは厳しそうなのでMIDI-TimeCodeにするのが現実的でしょうか。MIDIは9600bpsのUARTですからPythonでも余裕を持って作れます。ただ、音源操作と照明操作の場所が離れているとMIDIでは接続が難しいので、音声信号として送れるLTCが望みです。MIDIをRS485に変換すればいいって話もありますけどね。
　Ｃ言語でLTC生成のPythonライブラリを作るのがいいのでしょうか。PythonライブラリをＣ言語で書いたことはありませんが、Ｃ言語のライブラリとして成立していれば比較的簡単な記述でPythonライブラリが作れるそうです。

#タイムコード

603文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月6日木曜日 22:49:09 Post No.547

　PythonでVLCライブラリを使えば映像や音声に関して今やりたいことは全て出来そうです。
　VLCは映像や音声の類は何でも再生出来る便利なアプリですが、コマンドラインでも使えるし、プログラムを書くためのライブラリとしても機能します。Windowsはもちろん、MacでもLinuxでも動きます。
　懸案の再生時間の取得ですが、再生のためにはファイルをVLCモジュールに読み込んでインスタンスにするのですが、インスタンスからget_time()を取ると現在の再生ポジションをmsecの値で得られるようです。得た値の扱いはよく考えねばなければなりませんが、途中から再生しても適切なタイムコードを出せそうです。
　ついでにTASCAM系のプレイバックも協調動作させますか。比較的単純なシリアル信号で動きますから、CDなどを同時スタート出来ればバックアップになります。
　もちろん、PythonのライブラリがあるならC言語のライブラリもあると思われます。Pythonで書いとけばプラットホームを選ばないので、このツールはC言語で書くよりいいのかもしれないけど。
　開発する時間がないので当面棚上げですが、ノンビリ研究していきましょう。

追記
　C言語のライブラリーはlibvlc、includeは<vlc/vlc.h>だそうです。
　映像を表示せず音声だけの出力も明示的に指示出来るようです。

#タイムコード

356文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月6日木曜日 08:12:16 Post No.546

　試してはいませんが、Linux系で音源を再生するのは簡単っぽいです。
　モジュールの種類はいくつもありますし、コマンドに音源ファイル名を付けて叩くだけの物もあります。
　ファイルブラウザを作れるなら、プレーヤー自体を作ることは難易度が低そうです。
　ただ、再生中の音源が現在何分何秒目かを得る方法が見当たりません。音源再生のライブラリに秒数を得る関数あるかもしれませんが、ネットの記事には「簡単に音源を再生出来るぢょ♪」という趣旨の物が多いのでそこまで解説してなくても仕方ないのかな？。タイム情報はガチのプレーヤーを作らなきゃ不要ですしね。
　合間に調べを進めましょう。

　目指す物は、音源に手を加えず、音源にタイムコードを加えたのと同じ結果を得られるプレーヤーです。

#Ｃ言語 #RaspberryPi

551文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月4日火曜日 18:31:59 Post No.545

　お陰様で本業が忙しい今日この頃です。
　部下が照明の空打ちをしていた時に話していたのですが、CUEの送りを曲に合わせて自動化出来ないかとのこと。
　ストリートダンス系の仕事が頻繁にあるのですが、打ち込みはいいとしても本番オペが案外大変。照明のリクエストをしてくるのが振付をしている指導者ですから要望が年々細かくなってきているのです。さらに、多いと60曲はある長い本番を最後まで集中し続けるのは現実的ではありません。
　１曲あたりのリクエスト数を制限する手もありますし、リクエストに100%応えているワケでもありませんが、空打ちの際にタイミングもプログラム出来たらってことです。
　音源に則したタイムコードを得ることが王道でしょうか。音源をモノラルにしてタイムコードも録音するのが常套手段としても、誰がその編集をすんだって話。
　ようやく本題ですが、mp3プレーヤーからタイムコード(SMPTE12M-LTC)が出ないかなと思った次第。
　そんなアプリがあればいいのですが、RaspberryPiで作れのでしょうかね。mp3やWAVファイルの再生は可能ですし、タイムコードを吐き出すことも可能です。可能なモノをミックスすればいいのでプログラムは作れると思われます。

#本業 #RaspberryPi

161文字編集

電装工芸 (admin) 2023年4月4日火曜日 01:15:20 Post No.544

　「オジサンの休日」はツボです。
　最近はアップの頻度が月に2-3回に減ったのが残念ですが、専業youtuberさんではない家族持ちの本業持ちのお方がここまでやるのは尊敬します。
　その昔はサザエさんを観ると月曜日が怖くなったものですが、オジサンのチャンネルを観る様になってからは日曜日が待ち遠しくなってます。

#雑談

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電装工芸 (admin) 2023年4月4日火曜日 00:13:17 Post No.543

　３Ｄプリンタが不調です。
　起動直後は正常ですが、しばらくするとプラットホームの温度が０度を示すかエラーを吐いてプリントが止まります。以前は極稀な現象でしたが、徐々に頻度が増えてきて、昨日今日は毎回発生してプリントが終わらなくなりました。
　原因は不明ですが、プラットホームの温度を測るサーミスタ(温度抵抗)が寿命かもしれません。サーミスタに寿命あるとは思ってもいませんでしたが、先達の書き込みによると連続運転での寿命は１～３年とのこと。購入したのは５年くらい前ですから使用頻度を考えればそんなもんかなと。
　プリンタの買い替えも視野に入れていますが、その前にサーミスタを交換してみます。定格は不明ですが、壊れかけながらも正常な値を示しているであろう室温で98kΩ前後を示しますので100ｋΩの物と思われます。形状とサイズは表面実装3216(JIS)サイズですが、基板のパターンは2012(JIS)サイズでも取り付けられそうです。表面実装タイプは最大でも100kΩなので、定格を間違っても壊れることは無いと思います。

追記
　国内で探したところ1608(JIS)サイズばかりです。さすがに小さすぎて基板のパターンに合いません。
　中華電機に3216(JIS)サイズの100kがありましたので発注。最小単位50個です。送料含めて1,000円以下なので許容範囲ですが、この数をどうしろと・・・。安いのは有難いことですが、中華電機で部品を求めると数が多くて困ることが少なくありません。サーミスタのハンダ付けは温度条件が厳しいので、失敗しても構わないと思えばいいのかもしれませんけどね。
　配送予定は4/20です。このところ配送が早い中華電機に期待しますが、３Ｄプリンタ作業はしばらく中断です。

追記
　4/20到着予定のサーミスタが4/10に届きました。
　早い！
　

#３Ｄプリンタ

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電装工芸 (admin) 2023年4月2日日曜日 10:49:42 Post No.542

　現場が続いております。
　難易度は低い物件ばかりですが、連日はナカナカ重いです。

　そんな渦中、「靴屋の小人」もとい３Ｄプリンタさんが試作品を作ってくれてます。
　プリントには小物でも数時間かかりますから、出掛ける前や寝る前にセットすると丁度いいです。プリント不良が出るのは１層目が大半ですから、最低限それは見送りますケドね。

　これまで結構な量をプリントしてきましたが、必ずしもCADデータの通りにプリントされないのが難しい。樹脂成型は金型を使ってもそういうモノらしいので仕方ありません。
　私が使っているプリンタの場合、例えば平プレートに穴が空いているモノを作るとして、プレートの外形はCADデータの寸法がほぼ出るのですが、穴径は0.5〜1.0mmくらい小さくなります。特に小さな穴ではCAD段階で大きくしておかないといけません。どんな形状を作るとしても、テストプリントの実測から重要寸法の調整は必要です。

#３Ｄプリンタ