https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi ja Copyright 2026 Fri, 24 Apr 2026 07:46:09 +0900 Powered by てがろぐ Ver 3.4.0 ]]> 　主な物は「フィラメント」「ノズル」「ヒートベッドシート」の３つです。
　フィラメントにはポリメーカーのABSを使っています。ABSはPLAに比べ加工条件を出すのが難しいのですが、機械強度が良く保管温度も高いので愛用しています。安物ですと冷めてからの収縮が大きいのですが、ポリメーカーのABSは比較的縮みません。
　ノズルは中華電機で買っていますが互換品をその都度選んでいます。中華電機は同じ商品が１年後にも買えることは少ないのでブックマークしておいても意味がありません。それ程高い物ではないので見つけたらまとめ買いしています。
　ヒートベッドシートはEnderの物を使っています。サイズが少し大きいのでカッターで切っています。貼り付きが強すぎてプリント物を剥がすのに難儀することがありますが、足が浮いて変形するよりはマシです。

　３Ｄプリンタの仕上がりは、消耗品の組み合わせとプリンタの調整で大きく違います。
　前提、CADで描いた通りにはプリントされません。間違っても金型射出成型の様なキレイな仕上がりにはなりません。根気強く条件出しをすることと、プリントし易いデザイン・設計を心がけることなどが必要です。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔528文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1105 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1105 tegalog Fri, 08 Aug 2025 09:29:44 +0900 　と言いますのも、脱落防止がネジではなくスプリングピンの物は部品を紛失すると再生し難いのです。
　ならばと、次の手段で脱落防止をM5ネジにしました。

１）脱落防止ピンの穴をφ8.5にしM10のタップを立てる。
２）メタルロックを塗布したM10のボルトを入れて穴を塞ぐ。
３）余ったボルトを切断し穴が無かったことにする。
４）φ4.2で貫通穴を空けM5のタップを立てる。
５）錆止め塗装をする。
６）ネジ穴の錆止めにグリスを塗布したM5の蝶ネジを入れて脱落防止にする。

　って感じです。ネジ穴を再生する方法の応用です。
　写真を撮り忘れましたがイメージして頂けたでしょうか。
　一見面倒ですが、この程度の工作で復活するならアリでしょう。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔367文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=917 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=917 tegalog Thu, 08 Aug 2024 19:19:35 +0900 　ノンドロップフレームなら簡単ですが、29.97fpsドロップフレームではそうもいきません。実時間とタイムコードの値が合うのは１時間ごと、つまり途中は実時間とズレるのです。タイムコードは映像のフレームに時間形式のナンバリングを与える手法であって実時間を表す物ではありませんので仕方ありません。ズレがあるとしてもフレームナンバーをゼロからカウントするのは何も問題ありませんが、不特定の時間値からカウントされる場合に漠然とした疑問があるワケです。

　困っていても仕方がないので条件を整理しましょう。
　10分単位で考えてみます。
　30fpsなら10分で18,000フレームです。29.97fpsドロップフレームは10分の間に18カウントを落としますので17,982フレームです。フレーム長の伸縮比1.001を掛けますと17,999.92となり、時間差は0.08フレームです。秒に直すと0.0026秒くらいの誤差です。そんなに大きな値ではありませんねぇ。見た目にわかる人は皆無ですからあんまり気にしなくてよくね？
　となると、基準点(時毎もしくは10分毎)からのフレーム数を出し、このフレーム数からタイムコード値を得ればいいんでないか？大げさな感じもしますが、時間値で計算すると奇妙な繰り下がりが発生して計算が面倒だからです。30fpsの24時間分のフレーム数は 2,592,000 ですから32bitの整数でも十分管理出来ます。時間からフレームの枚数目を得る関数とフレームの枚数目から時間を得る関数を作っておけばどうにでもなりそう。
　ここまでやれば、都度の誤差は人が感知出来ないレベルに収まると思います。

#タイムコード -- Posted by 電装工芸 〔731文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=683 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=683 tegalog Tue, 08 Aug 2023 17:30:24 +0900 　試してもいない回路を発注するのはどうかって話もありますが、感光基板で自作するには密度があり過ぎますし、間違いがあっても許せる金額だからいいかなと。

　そんな品物、PICに与えるクロックを内蔵のRC発振子か外付け発振子で8MHzにしようかと思っていたのですが7.3728MHzにしようかと。
　一見半端な数値ですが、PICでRS232系のシリアル通信でありがちなボーレート(例えば9600bps)などを扱うならキリがいいのです。計算上ですがエラー率が0%になります。
　目的のLCDモニタは単純なパラレルなので厳密な時間管理は不要だし、I2Cはクロック同期式のスレーブなのでタイミングはマスター任せです。しかし、シリアル通信は非同期なので受信側もボーレートを合わせなければなりません。PICはシステムクロックでボーレートを起こしますので、他に支障を来さない範囲でシリアル通信に都合の良いシステムクロックを使った方がいいのです。
　これまでは国内の販売店で7.3728MHzの水晶発振子を見つけられなかったので使っていませんでしたが、試しに中国で探したら普通にあります。1個59円と安いので買っておきました。例によって送料の方が高い。。。
　シリアル通信に都合が良いクロックは他にもありますが、この値を使うのはPICの都合です。16系PICのクロックは32MHzが上限で、そのままのクロックを与えてもいいのですが、内蔵の4倍PLLを使えば8MHzを与えることで32MHzで動作します。PLLを使った方が外部ノイズに強いのもありますから、8MHz以下でシリアル通信に都合が良い最大値である7.3728MHzはよろしいのです。

　同じ理由で、PICでDMXを扱うなら250kHzの二乗数倍がよろしいのです。

#電子工作 -- Posted by 電装工芸 〔798文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=361 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=361 tegalog Mon, 08 Aug 2022 22:16:19 +0900 　このところ基板を書きまくっているのは時間が取れたのと秋の現場に向けて作っておかねばならない案件だからです。
　それにしてもKiCADは慣れると素晴らしく使いやすいです。基板CAD全般が持つ独特の風味に違和感を感じるところはありますが、CADLUS-Xは覚えるのに数か月かかったのに対して数時間です。CADLUS-Xで基板CADの流儀を覚えたからかもしれませんけどね。
　KiCADの良い所は、回路図と基板がリンクしていることです。自動ではありませんが回路図の修正がワンクリックで基板に反映されます。やったことはありませんが、基板を修正して回路図に反映することも出来るようです。CADLUS-Xではこれが出来なかったので大きな変更が出ると大変でした。
　また、3Dビューもいいですね。単にそれを見て楽しむのもいいですが、シルクの仕上がり具合いと部品の干渉を確認出来るのがいい。ガーバーデータのビュワーもシームレスに使えますので、入稿データを２つの手段で確認出来るのは校正手段としてとてもありがたい。

　ver6になって「シュミレーター」というメニュー項目を見つけました。以前からあったのかもしれませんし、まだ試していませんが、回路シュミレーターのSpiceなどを当てられるとしたらこれは凄いです。Spiceは少し扱いが面倒ですが、条件を整えてあげるとどの端子にどういう波形が出るかを確認出来るので、特にアナログ回路を作る際には初期確認として便利です。もっとも、私が組むアナログ回路ならSpiceをセッティングするよりブレッドボードで仮組みしてオシロを眺めた方が短時間で済むのですけどね。

　漠然とした気持ちを汲んで作ってくれるほど優しくありませんが、回路図からガーバーデータまで一貫した作業環境を提供してくれるKiCADは素晴らしいの一言です。

　ちなみに基板とは層を成した板切れです。ガーバーデータはどの層にどんな形を描くかを指示するデータですので、基板の層の構成とそれに対応したレイヤーの名前の関係性を理解すればイラストレーターに馴染んだ人なら描くことは難しくないと思います。実際の層とデータレイヤーの関係には暗黙の縛りがあり、作者が勝手に決めることはまず無いってだけです。この辺りを丁寧に説明してくれている情報が皆無なので取っ付き難いのはあります。
　工程としては、回路図作成、基板デザイン、ガーバーデータ作成、入稿となりますが、基板製作を学ぶには逆順で理解していくといいのかもしれません。

#CAD #電子工作 -- Posted by 電装工芸 〔1125文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=360 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=360 tegalog Mon, 08 Aug 2022 20:15:27 +0900
　ゆるくもなくきつくもなく、ごく自然に取り付けられます。
　乗っているだけなので固定手段はこれからですが、レンズとは別面にスイッチやコネクタ類があるので取り回し位置を替えられるマジックテープかなと。
　全数分作ると288個にもなります。これを手持ちの3Dプリンタで作ると３個セットで96ジョブ。１ジョブ12時間ですから目一杯やっても48日間かかります。
　最小でも26台分208個。これでも35日間。
　どうしよう。

#照明器具 #LED -- Posted by 電装工芸 〔240文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=359 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=359 tegalog Mon, 08 Aug 2022 09:43:16 +0900 　制御チップがSC2004の「ＬＣＤキャラクタディスプレイモジュール　２０×４行」用です。



　LCDの裏側から挿して使います。
　ちょっと面倒なパラレル制御なのをI2CやSerialでANSIエスケープシーケンスっぽい制御が出来る様にします。
　補助的な品物ですが、これがあると製作が楽になります。
　ちなみに、信号の電圧変換とバッファを兼ねてPCA9306Dを入れています。LCDは5v制御ですがRaspberryPiなどは3.3vだからです。

　そういや手首は痛くありません。アームレストのおかげ？
　作業姿勢は大事ですね。

#電子工作 -- Posted by 電装工芸 〔318文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=357 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=357 tegalog Mon, 08 Aug 2022 00:19:00 +0900