https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi ja Copyright 2026 Tue, 21 Apr 2026 06:51:15 +0900 Powered by てがろぐ Ver 3.4.0 ]]> 　されど、今回のArt-Net系の装置では便利です。Art-Net のポート番号 0x1936(6454) の受信値をとりあえず突っ込むだけで要素毎に取り出すことも出来るからです。例えば ArtDMX は530バイトのパケットですが、受信値を uint8_t[530] (または unsigned char[530]) の配列として保存するだけで ArtDMX の構造体としても扱えます。パディングに注意は必要ですが、便利に使えると思うのです。ID、OpCode、ProVer をまとめて評価するのに先頭12バイトを uint8_t[12] としておいて memcmp で判別することも出来ます。AertDMX と別種の Art-Net パケットもシームレスに扱えそうです。
　天才を超越した神たちが何故 union を作ったのかを考えるとワクワクします。

　とまぁ、最近Ｃ言語の理解が進んで一人笑いが止まらないアホの戯言でした。

　オレメモです。
　gccで構造体のパディングを回避する書き方。struct に続いて「__attribute__((__packed__))」を入れるそうな。gcc独特の書式らしいので、コンパイラに合わせた書式を使ってください。

typedef struct __attribute__((__packed__)) {
　uint8_t ID[8];
　uint8_t OpCode[2];
　uint8_t ProVerHi;
　uint8_t ProVerLow;
　uint8_t Sequence;
　uint8_t Physical;
　uint8_t SubUni;
　uint8_t Net;
　uint8_t LengthHi;
　uint8_t Length;
　uint8_t Data[512];
} ad_t;

ad_t ad_data;

　ArtDMXを保存する構造体はこんな感じに書けばよいのでしょう。たぶん。
　この型を sizeof で見て530バイトならヨシです。

　ついでに共用体の定義(案)です。

// Art-Netの受信値を収める構造体
typedef struct __attribute__((__packed__)) {
　uint8_t resv[530];
} an_t;

// ArtDMXを取り出す構造体
typedef struct __attribute__((__packed__)) {
　uint8_t ID[8];
　uint8_t OpCode[2];
　uint8_t ProVerHi;
　uint8_t ProVerLow;
　uint8_t Sequence;
　uint8_t Physical;
　uint8_t SubUni;
　uint8_t Net;
　uint8_t LengthHi;
　uint8_t Length;
　uint8_t Data[512];
} ad_t;

// Art-Netの受信値を保存する共用体ループバッファ
union {
　an_t an_resv;
　ad_t ad_data;
} an_stack[8192];

　こういうことでいいのかな？
　共用体の書き方はまだよくわかってないのですけど。

　共用体の配列を作って Art-Net のポートで受信したパケットを延々と保存します。8191番まで記録したら0に折り返すループバッファです。
　8192個あれば44fps、８センダー、各16ユニバースで最短でも1.45秒分の保存が出来るハズです。十進数で8192なのは２進数(16進数)でキリの良い数値のため折り返し評価が少ない処理で出来るからです。十進数8192は16進数0x2000でキリがよく処理しやすいのです。このあたりはアセンブリ言語だけでPICマイコンと会話をしてきた者にとって自然な着想です。10進数は人が日常的に使い慣れているだけで特筆するほど合理的な数体系ではありませんし、今どきのコンピュータ(論理回路)に合わせた方が便利です。

　ヘッダーチェックは当該の配列要素(例えば an_stack[1024] )を示すポインタからmemcmpで12バイトをチェックすれば済みますので共用体には定義しません。
　ArtDMX以外のパケットにも使えるチェック方法です。

#Ｃ言語 -- Posted by 電装工芸 〔1896文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1202 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1202 tegalog Thu, 05 Mar 2026 06:26:33 +0900 　ＧＰＬライセンスとはソースコードや回路図を無償で公開するし使用や書き換えは自由だけれどサポートはしませんしバグがあってもトラブっても一切関知しませんってライセンスです。他にも色々ありますので詳細はその筋の情報をご覧ください。ものすごく簡単に言うなら著作権は放棄しないけど自己責任で自由に使ってくださいってのがＧＰＬライセンスです。日本国内の法的にも有効です。
　カスタマーサポートはしたくないし、本業の日程によってはサポートは不可能だからです。これまで製品を販売したことはありますが、カスハラ対応は非生産的で無駄。よかれと思って安く提供しても勉強も努力もしない輩に荒らされるのは私に何のメリットもありません。ここしばらく何も販売していなかったのはここにあります。
　今作っている Art-Net 切替＆パッチマシンは価値を感じてくれる人が少なからずいると思いますので広く提供する前提で考えていますが、商売として成立する価格にしたら高価になりそうですし、かといって同業者のよしみで安価にしたらサポートで私のメンタルが潰れます。そんならＧＰＬライセンスにしようってことです。話をわかってくれる知人には完成試作品を試してもらいますし、専用基板は「部品」として安価に販売しますけど。RaspberryPiをコマンドラインで使え、gccでコンパイル出来、PICマイコンのIDEが使えて書き込みが出来、専用基板の回路図を読める人には難しくない工作です。
　自分が欲しい物を自分のために作るのが前提ですから、購買者は神だと勘違いしたアホのことなど知ったことではありません。こんな悪意と嫌味と皮肉を垂れ流すほどカスハラで嫌な思いをしたのですが、知識と技能を持った人なら組める情報と専用部品を提供するので勘弁してください。
　まだ「絵に描いた餅」ですけど(笑

#ガチ工作 #[Art-Net] #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔829文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1191 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1191 tegalog Thu, 05 Feb 2026 15:53:55 +0900 　驚くのはABSフィラメントの仕上がりです。何を基準に評価するかによりますが、以前のプリンタでPLAをプリントした程度に出ます。ABSでの条件出しに苦労した経験があると感動ものの綺麗さです。
　プリントはとにかく速い。データを入れてプリントが開始するまでの儀式が長い感じもしますが、プリントが始まってしまえばあっという間。以前のプリンタが10年以上前の代物ですから比べたら失礼かもしれませんが、プリント時間は1/3から1/5って感じ(体感)です。

　この QIDI Q2 がすごいというより、時代の進歩がすごいって感じです。
　初めて３Ｄプリンタを使った人には感じられない感動かもしれませんけど。

#３Ｄプリンタ -- Posted by 電装工芸 〔408文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1149 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1149 tegalog Sun, 05 Oct 2025 01:45:52 +0900 　アルミのフラットバーを先ほど削った切り欠きに合わせ、それを接着しつつネジ止めします。

　ネジは仮固定の鍋ネジです。接着剤で着かないようにネジ山にシリコンを塗布しています。最終的には皿ネジにする予定ですが、皿頭が接着で着いてしまうと取れないのでこの様にしています。
　強度と防水を両立させるのはナカナカ難しい。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔187文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1122 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1122 tegalog Fri, 05 Sep 2025 16:55:26 +0900
　割れたところを整えてみました。
　ここにアルミのフラットバーかアングルを取り付けようと思います。接着だけでなくM4くらいのネジも入れましょう。
　どうせなら進めようと思ったのですが、雨が強すぎて材料を買いに出られません。

　何となく形にするのは難しくありませんが、水の進入を阻止するためにフランジ面を出来るだけ平らにするのが難しいかも。段差があると水の進入を許すだけでなく、ネジを締め込んだ時にフランジに負担がかかって割れます。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔256文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1121 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1121 tegalog Fri, 05 Sep 2025 14:18:54 +0900
　アルマイトがかかっておりませんので白サビが凄い。

　フランジ状の部分が割れていたのが水漏れの原因。
　たぶん一番最初にバラした機体です。コーキングでの貼り合せを剝がすのにフランジが弱いところからコジってしまったので割れました。

　中身は全交換ですが、割れた筐体をどうやって治すか。

　割れた部分を接着してもパッキンを締め付けるためにボルトを締めるので外れてしまいます。
　ガッツリ削ってアルミアングルを取り付けてフランジを再生しようと思っておりますが、アングルの取付けよりもフランジの面出しが難しい。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔282文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1120 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1120 tegalog Fri, 05 Sep 2025 10:03:24 +0900 　原因は定かではありませんが繋がらないのは困ります。ArtNetPatchではどうしましょう。
　fpsを一定にすることは外さないとして、ArtNetPatchの処理フェーズにも関係しそうな気がしてます。

#[Art-Net]
　
　 -- Posted by 電装工芸 〔273文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1058 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1058 tegalog Thu, 05 Jun 2025 17:43:33 +0900 　一定以上の処理速度を確保しなければなりません。DMX512 は最大44fps ですので１フェーズあたり23msec.以下で動かす必要があります。4卓、各8ユニバースと想定するなら、受信１パケットあたりの総処理時間を710usec.以下にしなければなりません。RaspberryPi でも一時スタックに格納するまでの所要時間は150usec.くらいかと予想しますが、全体の処理が納まるかは感覚として微妙です。
　Delay の扱いをどうするが鍵です。Delay を構成するには FIFO と呼ばれるループ型のスタックを使いますが、Art-Net を受信する度に FIFO に持って行くか、一旦一時スタックに留めて一定間隔で FIFO に持って行くか悩んでいます。前者ならソースコードは簡単ですがパケットの受信時刻を評価する回数が多く重くなり、後者ならソースコードが複雑になりますがスタックポインタの現在値からの単純なオフセットで処理出来るので軽くなります。簡単で重いか、複雑で軽いか、この両者の良し悪しは簡単には決められません。
　後工程を考えずに前工程を決めてしまうと難儀することがあるので、工程全体をある程度イメージしてから進めなければなりません。

#[Art-Net] -- Posted by 電装工芸 〔579文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1057 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1057 tegalog Thu, 05 Jun 2025 10:17:18 +0900
　各種取り交ぜて49枚。２回塗り。
　１回目はシーラーを兼ね合板に浸み込ませるイメージで薄めに、２回目は少し厚めに塗っています。結構な作業量でした。
　本当なら2-3日乾かしてからスコッチブライトで表面を均してもう１回塗りたいのですが時間がありません。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔148文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1046 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=1046 tegalog Mon, 05 May 2025 14:23:24 +0900 　東京スイッチングさんにお聞きしたところ信号は 5mA も供給出来れば十分とのことでしたのでバッファアンプ無しで行けそうです。少し怖いところもありますので４回路内蔵のオペアンプを入れようかな・・・
　MAX528は日本国内では扱いが少ないようですが、手持ち在庫が少しありますし中国なら手に入ります。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔227文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=890 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=890 tegalog Wed, 05 Jun 2024 14:53:26 +0900 　ただしフルアナログなのでDA変換が必須です。昨今はDA変換が一般には売ってませんので入手先を探すか製作を考えねばなりません。
　製作は8chのDA変換ICを使えば簡単に作れそうですが、どんなDA回路を使ってもマイナス電位が必要。+12vと-5vが理想ですが最近は複合タイプのスイッチング電源の選択肢が少なくなりどうしたものかと思案しておりました。
　基本に立ち戻って調べなおしたところ、スイッチング電源を直列にすれば良いらしい。トランスで絶縁されているなら電位は相対的ですからそうなるわな。マイナス側のスイッチング電源のアース処理には注意が必要ですけど。
　電源が解決したら設計を進められます。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔368文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=889 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=889 tegalog Wed, 05 Jun 2024 12:37:10 +0900 　RaspberryPi は HDMI 出力の表示ドット数を変更することで見た目の文字サイズを変えることもできますが、これをするとモニタを替えた際に表示されないことがあります。自動認識・設定を優先しフォントサイズを変更することで対応したい。
　以下、施した設定。
RaspberryPiのコンソールフォントを変更する

RaspberryPi：4B 2GB
OS : Rasbian bookworm(ver.12) x64
モニタ：10.1吋 16:10 HDMI 1920x1200

1) コンソールセットアップで文字サイズの設定を変更します。
$ sudo dpkg-reconfigure console-setup
　設定画面が出ます。
1-1) １つ目の画面：文字コードを選択
　UTF-8
1-2) ２つ目の画面：キャラクターセットを選択
　Guess optimal charactor set
1-3) ３つ目の画面：フォントを選択
　Terminus Bold
1-4) ４つ目の画面：文字サイズを選択
　14x28
※ ネットの記事には /boot/cmdline.txt の変更も記載している物が多いですが、これだけでフォントサイズを変更できましたので割愛しています。
　(1-3)と(1-4)はフォントとサイズの選択です。お好みで選んでください。
　フォントによって使える文字サイズの選択肢が違います。上記で Terminus Bold にしたのは欲しいサイズがあったからです。往年のPC-9801フォントに似ていて私好みなのもあります。
　なお、フレームバッファになっていないとこれらの設定は有効になりません。RaspberryPi は最初からフレームバッファになっているようですが、同じ Debian/ubuntsu 系でもデフォルトがフレームバッファでないディストリビューションもあるようです。

#RaspberryPi -- Posted by 電装工芸 〔950文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=854 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=854 tegalog Fri, 05 Apr 2024 12:41:18 +0900
　RaspberryPi と EtherNetHub を実装して ArtNetPatch の開発環境とします。

#電子工作 #[Art-Net] -- Posted by 電装工芸 〔135文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=853 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=853 tegalog Fri, 05 Apr 2024 10:28:04 +0900 　寝るには布団を敷けばいいのですが収納が欲しいためです。仕舞いたいのは「タイヤ」です。
　自家用車が無ければ生活出来ない地域でありますが、夏タイヤ冬タイヤと使い分けますのでどちらかは仕舞わねばなりません。
　部屋の片隅に積んでいますが結構邪魔。ならばタイヤの上に寝ればいいじゃないって発想です。ベッドの下にタイヤを収めるのです。
　既製品を検討したのですが台下にタイヤを入れられる様な物は無く、価格的にも作った方が安いらしい。要は大きめの縁台ですからね。
　ただ困ったことが一つ。基本材となる２ｘ４材が３方から繋がる接合部です。汎用の金具を使う手もあるのですが、どうせ作るなら外に出張る金具や斜め材など使わずに角材が突き当たっているだけのキレイな接合にしたい。２方は方ホゾを切って合わせればいいのですが残る１方をどうするかです。アンカーボルト(巨大な木ネジ)で締め付けてもいいのですが、木目方向に打ち込むと噛みが弱い上に割れやすい。アリホゾでハメ合わせるのが最も美しく強度も申し分ありませんが加工が高度過ぎるし時間もかかる。さてどうするか。
　思い付いたのが丸ナットと半ネジのボルトを使う方法。丸ナットは丸棒の曲面にタップ穴が切られたものです。ただ、既製品の丸ナットはボルト径に対して細い。材の負担を軽減するにはある程度太目がいい。３Ｄプリンタで出力した丸棒にステンレスのインサートナットを入れることにしました。
　丸ナットの径は使えるボアビットの径から考えますが、材の長手方向に沿ったボルトを通す長穴の精度を出すのが今回の勉強課題です。こういった長穴の精度を出すのは案外難しいのですが、治具を工夫すれば短時間で十分な精度を出せるハズ。手間暇お金をかけて何かを作るなら技術向上の何かも得ないと損です。

#ガチ工作 -- Posted by 電装工芸 〔791文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=814 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=814 tegalog Mon, 05 Feb 2024 23:01:06 +0900 　製品は福岡のメモリーさんが扱われている「PegasysG10」です。高級品には見劣りしますが、この製品で問題になるお仕事は持っておりませんので、とてもコスパの良い製品です。
　故障個所と思われるのは電源モジュールと操作スイッチです。
　電源モジュールは電源の入り口から追いかけると故障個所を見つけることが可能で、大半はFETの破損ですので交換すれば治ることが多いのですが、とても時間がかかる作業なので当面は不可能です。今回は新品に交換し、そのウチ整備してリビルド品として予備に出来ればと思います。
　操作スイッチは水濡れによる接点不良が大半です。全く同じスイッチが手に入ればいいのですがまだ見つかりませんし、基板の配線が腐っている物もありますので、今回は基板アッセンブリー交換がいいかなと。。
　何にしても基板の供給をして頂けるかにかかっています。現在問合せ中です。

#器具の修理 -- Posted by 電装工芸 〔448文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=790 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=790 tegalog Fri, 05 Jan 2024 12:29:48 +0900 書き込みに写真を揚げた品物は３点セットです。
　写真の物はすでに納めていますが、主機なのでこれが無いと他の２点のチェックが出来ませんので中身だけ組んだ物です。
　他の２品もほぼ組めました。部品の間違いやら組み上げミスなどが少しありましたが概ね良好です。ケースに組み付けて付属品を作れば終わりますので、ギリギリですが、最終納期には納められそうです。
　この製品群は主機となるウェブカメラ、測定データを主機に送る出先機、専用のWi-fi中継器で構成されます。すべてバッテリー駆動が前提条件なのでWi-fi中継器も作ったワケです。
　これが終われば昨年ずーっと追われていた感じから抜けられます。

　防滴ＬＥＤスポットの殻割りは「オイルパンセパレーター」なる物を使ってみようと思います。

　その名にある通り、自動車のエンジンの最下部にあるオイルパン(オイル受け)を取り外すための工具です。オイル漏れを防止するためにエンジンブロックとの間に入っているガスケットが貼り付いて外しにくくなることあるそうですが、隙間に打ち込んでコジ開けるために使います。
　こういった工具は形を真似るのは簡単ですが、硬度のある材を使い焼き入れをしなければなりませんので同じ機能を持った物を作るのは簡単ではありません。

　と、書いていたら現物が入荷。
　早速試してみると楽だこと。差込の位置によっては筐体を割るので注意が必要です。
　２つあった方が良さそうなので追加発注。

#器具の製作 #工具や資材 -- Posted by 電装工芸 〔642文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=789 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=789 tegalog Fri, 05 Jan 2024 11:04:09 +0900 　と言わんばかりに本業が忙しい。
　現場が週に６日続いたり、１週間に段取りモノが３本あったり、気力体力が試されている今日この頃。
　なんとか乗り切っておりますが、50を越えると体力というか回復が衰えていることを実感。喰って寝たら翌朝完全リセット！なんてことはありえません。
　体の機能を維持するには「血液」のコンディションが大事だなぁ～なんて思います。体の隅々に酸素と栄養を送り届け老廃物を回収するのは血液であり、どんな部位も血液が滞れば数分もせずに壊死が始まるのですから、血液がより良いことは健康の基本かと思うのです。
　健康になれるなら死んでもいいなどとは考えませんが、少しの工夫で良い血液に出来るなら取り組むべきだと思います。
　ちなみに健康な若者の血を年配者に輸血すると元気になるんだそうですよ。大っぴらには出来ませんが、そんな治療が陰で行われているとかいないとか。吸血鬼さんの理屈は正しいのかもしれません。

#雑談 -- Posted by 電装工芸 〔421文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=772 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=772 tegalog Tue, 05 Dec 2023 23:01:15 +0900 　今回はミニカムロック(E1015)入力のC型30Ax6出力のボックスです。

#ガチ工作 #器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔88文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=755 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=755 tegalog Sun, 05 Nov 2023 18:00:36 +0900 　打合せへの移動中に時間が余ったのでホームセンターに寄り道して現物検討しましたが、合板だけで点荷重に耐えるなら9.0tが欲しいかも。5.5tでギリギリ感。

　卓がケース込みで100kgあったら瞬間的でもケースの角やゴム脚に全荷重がかかります。少し勢いが付いたら数割多い荷重がかかります。これを最大荷重の目安にしていますが、この荷重で破れても困ります。ナグリで叩いても少し凹むくらいで済むのが理想だけど、どこまで落としていいんだろう。
　以前、素材テストとして30tのスタイロフォーム(発泡スチロールよりは強度がある水色の建築用断熱材)を2.5tのラワン合板でサンドイッチしたことがありますが、これは思った以上に点荷重に強かった。スタイロフォームは圧縮に強く緩い曲線で凹むので荷重を分散してくれるためのようです。
　20tのスタイロフォームを薄い合板(2.5t)でサンドイッチすれば仕上がり25tでファルカタ合板5.5tより少し重いくらいになります。厚みがあるので応力耐性は上がりますし、5.5tよりも点荷重に強いでしょう。結果9.0t程度となったら採用かも？

　あぁ、材料試験する時間が欲しい・・・。

追記
　帰り際、しばらく前に作った30tのスタイロフォームを2.5tのラワン合板でサンドイッチした試作品をゲンノウ(丸頭の金づち)で叩いてみました。１寸５分の釘を打つくらいの強さです。
　驚くほど平気。破れるどころか手で触ってかろうじてわかる僅かな凹みしか残りません。さすがにナグリの角で叩けば表面の繊維は破断されますけど、これは9.0tでも同じこと。思った以上に複合材すばらしい。
　ついでに重量を計る。9.0tのファルカタ合板とほぼ同じ。ん？微妙・・・
　20tのスタイロフォームにすればもう少し軽くなるけど、手間が増えるのですから軽くならなければ意味がありません。9.0tを使った方が施工は簡単ですから。
　結局のところ、求める強度で施工すると重量は大して変わらないのかな？
　合板の表面から木クズが出ないように固める最軽量の表面処理を考えるのがいいのかな？
　アイデアが出るのはいいですが、どこに向かったものか・・・

#ガチ工作 -- Posted by 電装工芸 〔960文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=740 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=740 tegalog Thu, 05 Oct 2023 20:40:24 +0900 　何をしたかと言うと、Pythonからシリアルでデータを送り、それに則した波形を出し、コマンドコードで波長を切り替えるというもの。実験用に一部書き換えましたが、どうやっても想定の結果が出ます。
　予想より早いですが、実際にタイムコードを出してみる段階になってしまいました。プリアンプの改修基板は明日入荷なのでいいか。
　仕方ないのでPythonのプログラムの構想を始めましょう。まずは固定値のリストで2-3秒出すところからです。

　そりゃ嬉しいけど、機械たちにスルーされているみたいでなんだか寂しい。
　こんなにすんなりいくと何かありそうで怖い。

#PIC #タイムコード -- Posted by 電装工芸 〔399文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=633 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=633 tegalog Mon, 05 Jun 2023 22:35:02 +0900 　呆れるほどの明瞭感。ハイ上がりでキャンキャンしているワケではありません。バランス感に疑問はありません。ガットギターは胴の響きを感じ、生ベースはブンブンゴリブリとエグイ鳴りをし、ヴァイオリンは弓が擦れる音まで目の前に見えます。生々しい感じが強調されているので嫌いな人がいるかもしれませんが、ダイレクトボックスではなくエフェクターと考えれば納得！？
　良いとか悪いとかではなく、DI-1とは全くの別物になってしまいました。私は改造品の方が楽器が出している音をダイレクトにミキサーに渡せるような気がしますが、現場で使えんのかな？
　エージングが終わったら布教活動という名の人柱募集でもすっかな。

　そういや、オペアンプはMUSES、コンデンサはMUSEです。
　MUSEとは芸術全般を司るギリシャ神話の女神様だそうな。
　何か名前を付けないとなぁとは思っていましたが、命名にこだわりはありませんので、DI-1MUSEとします。

#音の世界 -- Posted by 電装工芸 〔468文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=632 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=632 tegalog Mon, 05 Jun 2023 20:03:16 +0900 　エージングはこれからですが、DI-1の欠点だと思う響きや余韻の鈍さが驚くほど改善されました。ガットギターやアコースティックギターの音が気持ちいい。
　もちろん、ハイ上がりで尖った音ではありません。柔らかくて自然な明瞭さのある音です。

　オレメモですが、以下が交換した部品です。

● オペアンプ
　MUSES02D（変換基板使用）
● コンデンサ
　C1 フィルムコンデンサー　０．０１μＦ５０Ｖ　ルビコンＦ２Ｄ
　C2 オーディオ用無極性電解コンデンサー１０μＦ２５Ｖ８５℃　ニチコンＭＵＳＥ・ＥＳ
　C3 オーディオ用無極性電解コンデンサー１０μＦ２５Ｖ８５℃　ニチコンＭＵＳＥ・ＥＳ
　C5 オーディオ用無極性電解コンデンサー４７μＦ５０Ｖ８５℃　ニチコンＭＵＳＥ・ＥＳ
　C6 オーディオ用無極性電解コンデンサー４７μＦ５０Ｖ８５℃　ニチコンＭＵＳＥ・ＥＳ
　※ C1～C6は基板上の部品名です。

　送料は除きますが、部品総額3,800円くらいかな？
　変換基板は手前設計の中華製造ですけど。

　C1も無極性電解コンデンサーにするか悩みましたが、ハイインピーダンスのピックアップと直結しますから高レスポンスなフィルムコンデンサーにしました。元々もフィルムコンデンサーです。このフィルムコンデンサーは低ノイズ・高レスポンスなので調光回路に使っても良かった物です。なので手元にあったのですけどw
　今日交換したのはC2とC3です。オペアンプの入力部に使うバイアスフィルタコンデンサですが、コンデンサの中で最も変化が大きかったかもしれません。
　なお、C2とC3は耐圧25v以下の物でないと基板に入りません。C1、C5、C6はファンタム電源に曝される可能性があるので耐圧50vの物でないと壊れると思います。

　MUSES02Dに替えてもイマイチ改善しきれなかった音の響きや余韻が改善しましたので、オペアンプはそのままにコンデンサだけ替えてもいいかもしれません。上記のコンデンサを全部替えても130円ですし、付け替えも普通にハンダゴテが使えれば簡単に出来ます。純アナログの部位なので、良い部品にすれば必ず良い結果になるとは言えないのですけどね。

　憑き物が落ちて肩が軽くなった気分です。

追記
　C2とC3を別なコンデンサにしました。原因は不明ですが、時間経過と共に音に張りが無くなったためです。
　次のコンデンサにしたところ、高域がまろやかで伸びのある音になりました。
　C2 オーディオ用電解コンデンサー１０μＦ３５Ｖ８５℃　ニチコンＭＷ
　C3 オーディオ用電解コンデンサー１０μＦ３５Ｖ８５℃　ニチコンＭＷ

#音の世界 -- Posted by 電装工芸 〔1161文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=631 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=631 tegalog Mon, 05 Jun 2023 13:29:55 +0900 　MUSES02Dにしても改善されなかった特定の響きがスッキリと抜ける様になりました。特にガットギターの音源では使い古した弦と新品の弦くらい響きが違います。
　ダイレクトボックスは楽器の音声信号をミキサーに入れるためのレベル変換ですから、演奏者が奏でるニュアンスを出来るだけ正確にミキサーに渡すのが仕事です。この改造の発端はDI-1を通すと正確さに掛けるのではないか？という疑問からです。何を以って正確かというと難しいですが、「DI-1なら弦を新しくしなくてもよかったなぁ～」などと演奏者に言われてしまうならば正確ではないのだろうと思っています。イメージとしては、高域を膨らますというより、響きや余韻を出来るだけ多くミキサーに渡したいといったところです。
　今のところ、圧倒的な変化が起こっている訳ではありませんので売りは弱いですが、繊細な響きや余韻といったDI-1が苦手なところは改善されています。演奏者からすればこの辺りが大事だと思うので良い変化だと考えていますけどね。
　最終判断は、手持ちに無かった物を替えてエージングした後になります。

　新規開発や改造などの話は、モノの良し悪しより「誰が評価したか」が重要です。または、成り行きで使い続け、しばらくして以前の物に戻ってみたら物足りなさや不便を感じて意味を発見する、といった物語が必要です。残念ながら、自分の価値基準でゼロベースの評価をできる人は極めて少数です。ですので、社内でプレゼンすることは労力の無駄かもしれませんw
　誰に試作品を送ろうかな・・・

#音の世界 -- Posted by 電装工芸 〔717文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=630 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=630 tegalog Mon, 05 Jun 2023 12:01:46 +0900 　シリアル通信とコマンド処理を書き加えました。シュミレータでは思った通りの挙動をしたので次は実機テストです。
　ですが、この時間なので流石に寝ないといけません。デバグがすんなり終わればいいのですが、夜明けを迎えたら明日に差し障りそうです。
　いささか力尽きましたし、シュミレータでの確認が済んで気分的にも区切りが付いたので今夜は終わりにします。
　明晩、Pythonでシリアル通信して挙動を確認します。思った様に動けばPICのファームウェアは投了です。

#PIC #タイムコード -- Posted by 電装工芸 〔305文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=629 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=629 tegalog Mon, 05 Jun 2023 01:04:36 +0900 　ケーブルをハウジングに通してからレセプタクルに取り付けるのでケーブルの余長を押し込むことになりますが、この際の捩じりやコジる力がタブ端子にかかって半抜けになることがあるのです。組んだ後に中を確認することは出来ませんから対策が必要でした。前の書き込みでハンダ付けを試しますなんて書いたのですが、ハンダが馴染む温度ではTRUE1側が溶けてしまい使い物になりません。
　ちょっと発想を変え、ハウジングに収まる範囲でケーブルを出来るだけ長くしてみました。ハウジングの中で余裕を持ってトグロを巻ける様にしたらタブ端子に負荷がかからないのでは？というアイデアです。チーズを太くしたために可能になった方法です。
　結果から言うとビンゴです。組み上げてから数日おいて分解してみましたが半抜けの気配すらありません。
　TRUE1の取り付け部に水漏れ防止のコーキングを挿して本組みです。

　ちなみに、求める水対策性能は「防水」ではなく「防滴」です。水に浸すのはNGですが、水がかかるのはOKという意味です。
　防滴を考える上で気を付けなければならないのは狭い隙間です。毛細管現象で水が吸い込まれていくからです。明らかな水の進入路をコーキングで塞ぐのはもちろんですが、こういったところも気を付けるべきです。

　先に製作していたアルミ角パイプを使う方法も進めています。あとはコーキング処理だけだったのでお休みしてました。
　これも分岐ですが、ケーブルの方向性からY分岐と呼びます。

#器具の製作 -- Posted by 電装工芸 〔660文字〕 ]]> https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=579 https://www.densokogei.jp/tegalog/tegalog.cgi?postid=579 tegalog Fri, 05 May 2023 15:01:59 +0900